制砂選粉機產品優(yōu)勢

該產品突破常規(guī)露天水洗的砂石分選理論，將干物料：“一分為三”，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒，該產品系統配置簡單、投資低廉，能大幅度提高分選產量，提升產品等級。

其內部結構合理，分選效果好，減少了粉塵排放，是制砂、脫硫行業(yè)技術改造、產品升級的產品，引導制砂分選技術新潮流。

含塵氣流在旋轉的籠型轉子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠型轉子進入其內部，隨循環(huán)風進入低阻型旋風分離器中，隨后滑落到細粉收集錐內成為成品。

復合式選粉機工作原理：

物料由上部進料口喂入，進入打散區(qū)，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的物料在下落過程中，產生不同的下落速度，使物料與物料之間產生數次相對磨擦，這樣物料表面的粉塵被剝離開來，在風力作用下迅速離開物料表面，這樣就能將物料充分地清洗干凈。

入口進來的物料經多級打散板打散、剝離，各打散板之間從左側吹來的風將料流中的中粗料及細料吹離，物料從底部出料口排出。懸浮于氣流中的粉料隨風進入提取區(qū)的多層分級板之間，分級板將懸浮于氣流中的粉料進一步提取較粗物料，粗料沿分級板下滑，被風再次吹起，反復提取，粗粉并入物料。出分級板的風帶料進入中料提取區(qū)，粉料隨氣流進入提取區(qū)，在籠形轉子的作用下甩出稍粗料，粗料撞擊弧形導流板落入粗料收集錐，含粉氣流進入旋風筒進固分離，分離出的細粉由粉料口排出，較為干凈的空氣經出風管進入風機循環(huán)使用。

如何更換雙轉子選粉機轉籠解決撒料不均問題

解決問題措施

1、更換轉籠，主要是解決撒料不均的問題，要根據現有結構重新設計出既能解決現有的撒料不均的問題，又要滿足現有的結構要求的新轉籠，結構要求包括工作性能和與原結構的配套

2、更換導向葉片，一方面是現有的導向葉片磨損嚴重，原制造廠沒有采取耐磨和防磨措施，另一方面現有的導向葉片結構設計不夠合理，導風效果不好。

3、擋料緩沖板，擋料緩沖板看似結構簡單，但在撒料和分級的過程中的作用還是比較大的，結構大小和位置安排是很重要的，目前的擋料緩沖板顯然不利于撒料和分級。

4、進風方式和進風口的調整，在已有的O-SEPA選粉機的外殼結構上調整一次風和二次的進風量和進風位置，以達到沿導向葉片的一周有較為均勻的空氣進入。

5、可以考慮更換隔倉裝置，用具有篩分功能的隔倉板，調節(jié)一倉和二倉倉長的比例?？刂七M入研磨倉的粉體粒徑，同時也可以控制粉料的流速，以調節(jié)循環(huán)負荷。

首先是原料的粒度大小。原料的粒度大小不能超過超細磨粉機的指標要求的大小，假如超過了則會導致物料的產出粒渡過粗，由于超細磨粉機的出產能力是有限的，不能超過它要求的粒度指標大小。而且保持其他前提不變時，原料較粗，出產出來的粉料粒度就會越粗，原料較細，出產出來的粉料粒度就會越細。

　　原料的硬度也有限制。原料的硬度也影響著超細磨粉機加工的質量，其他前提不變時，當原料的硬渡過大時，則會導致粉料的產出粒度相對來說過大，質量降低。

　　另外，在出產過程中，假如投放的原料量過多，會使物料在超細磨粉機中停留的時間過少，停留的時間過少肯定會導致物料的研磨不夠充分，這樣粉料產出粒度會過粗，出產質量就會降低。因此，在出產過程中要控制好物料的投放量，根據超細磨粉機的出產機能及型號大小，投放量不能過多，也不能少。

　　還有，當超細磨粉機中鋼棒的直徑過大時，堆在一起的鋼棒之間的曠地空閑就會比較大，而且物料的暢通流暢速度會比較快，那么物料的研磨時間就會變短，這種情況也會減小物料與研磨體之間的接觸面，則會導致研磨不充分現象的發(fā)生，所以超細磨粉機鋼棒的直徑不宜過大。

　　當超細磨粉機的轉速過低時，對鋼棒的沖擊力就會越小，那么就會使超細磨粉機的出產能力變低，這種情況適合于細磨。當超細磨粉機的轉速過高時，對鋼棒的沖擊力就會越大，這種情況有利于粗磨。所以在出產中要達到不同的出產粒度要求，首先要調節(jié)好轉速，這樣才能達到佳的出產質量。