往復(fù)爐排片片的位置和結(jié)構(gòu)

由于流化床發(fā)展至今總的周期還是相對(duì)較短，在焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)、垃圾預(yù)處理技術(shù)、運(yùn)行管理等方面還存在一些設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)用方面的不足，因此希望通過(guò)參研和借鑒往復(fù)爐排片爐焚燒技術(shù)等其它焚燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步促進(jìn)流化床垃圾焚燒爐技術(shù)的提升和完善，使成為一項(xiàng)對(duì)垃圾特性適應(yīng)度廣的國(guó)產(chǎn)垃圾焚燒技術(shù)。面對(duì)日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)往復(fù)爐排片的需求，公司竭誠(chéng)為廣大客戶及社會(huì)各界服務(wù)，共創(chuàng)美好明天。

首先，鑄造往復(fù)爐排片片的材質(zhì)是鐵，這是因?yàn)殍F的承重能力比較強(qiáng)，而且強(qiáng)度也好，輕易不會(huì)被腐蝕，這樣會(huì)大大增加往復(fù)爐排片的使用壽命。公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持誠(chéng)信為本、價(jià)值共享、合作共贏的服務(wù)宗旨，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營(yíng)。再者，在組裝往復(fù)爐排片片的時(shí)候，我們一定要注意其自身的結(jié)構(gòu)，片與片之間都要保持必要的通風(fēng)縫隙，這個(gè)非常重要，因?yàn)樵谕鶑?fù)爐排片工作的過(guò)程當(dāng)中，整體的對(duì)流和通風(fēng)是非常重要的。

往復(fù)爐排片的設(shè)計(jì)與發(fā)展

往復(fù)爐排片是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。往復(fù)爐排片由往復(fù)爐排片框架和往復(fù)爐排片片兩個(gè)部分組合而成，兩者通常是鑄鐵鑄造而成，組裝完成后每片之間需要保持通風(fēng)間隙。

并且往往還在往復(fù)爐排片下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。往復(fù)爐排片有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。

由于自身結(jié)構(gòu)原因，往復(fù)爐排片的通風(fēng)截面比是一般的12%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運(yùn)行一段時(shí)間后往復(fù)爐排片片之間磨損嚴(yán)重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達(dá)3%～7%。

往復(fù)爐排片的燃燒調(diào)節(jié)

往復(fù)爐排片的燃燒進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)際上就是要在保證鍋爐燃燒可以充分提供蒸汽負(fù)荷以及供暖需求的同時(shí)，保證往復(fù)爐排片的安全運(yùn)行以及燃燒的經(jīng)濟(jì)性。在具體的燃燒調(diào)節(jié)過(guò)程中，主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒的控制，而在燃燒控制中又包括往復(fù)爐排片轉(zhuǎn)速控制、爐膛負(fù)壓控制和送風(fēng)制。

在對(duì)燃燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過(guò)程中，首先必須要保證鍋爐主汽壓力的穩(wěn)定性維持，在實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料方面缺陷的克服同時(shí)，保證出力和負(fù)荷之間的協(xié)調(diào)；其次是要保證鍋爐內(nèi)空氣量與燃料量之間的協(xié)調(diào)，從而提高鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性；第三是需要保證送風(fēng)量和引風(fēng)量的協(xié)調(diào)性，維持爐膛的負(fù)壓，保證鍋爐的安全性。鏈條嚴(yán)重磨損應(yīng)在檢修時(shí)更換，一般運(yùn)行6到8年更換一次由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的往復(fù)爐排片件，不僅要求材質(zhì)具有高的高溫強(qiáng)度和一定的耐磨性，還要有良好的性，才能滿足其使用性能的要求。