310不銹鋼無(wú)縫管的焊接工藝

310不銹鋼無(wú)縫管焊接工藝：

(1)溫度在450-850℃這個(gè)溫度區(qū)間，尤其是650℃是易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)(又稱敏化溫度區(qū))。所以310不銹鋼無(wú)縫管焊接時(shí)，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區(qū)間停留的時(shí)間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

(2)焊接線能量的增大。將加速310不銹鋼無(wú)縫管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法，減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過(guò)敏化溫度區(qū)的方式來(lái)避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕。

國(guó)外310不銹鋼無(wú)縫管脫脂工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

310不銹鋼無(wú)縫管冷加工后的脫脂是一個(gè)不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過(guò)程中.往往會(huì)導(dǎo)致310不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)外表面的局部增碳（俗稱“陰色”)，從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。

國(guó)內(nèi)310不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的溶液，主要是通過(guò)腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。這不僅會(huì)使310不銹鋼無(wú)縫管表面脫脂不凈，而且還會(huì)造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象，由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。

國(guó)外十分重視310不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中的清潔工作，普遍采用進(jìn)行脫脂。該方法主要是通過(guò)對(duì)油污的溶解作用來(lái)達(dá)到脫脂的口的。并且對(duì)310不銹鋼無(wú)縫管的表面沒(méi)有損害。由于在常溫下極易揮發(fā)，所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮?dú)獗Ｗo(hù)熱處理。

國(guó)外在310不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程中，由于采取了嚴(yán)格而的脫脂工藝，同時(shí)嚴(yán)格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度，因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。

310不銹鋼無(wú)縫管與PPR管的比較

310不銹鋼無(wú)縫管和PPR管對(duì)比，耐蝕性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度也很高，不必?fù)?dān)心要拆換自來(lái)水管，方便使用還不容易出現(xiàn)裂開(kāi),具有非常好的保護(hù)水資源功效，十分靠譜。

而PPR管的滲水率高，由于，PPR管的使用壽命在15-20年里，期間會(huì)遭受光源的危害，非常容易脆化，管路易積垢，易影響水質(zhì)，另外，當(dāng)管路出現(xiàn)滲水時(shí)要專業(yè)找?guī)煾祦?lái)砸開(kāi)地板磚開(kāi)展檢修，確實(shí)是不便又燒錢。

與此相比，不難看出310不銹鋼無(wú)縫管更有發(fā)展前途的。