310不銹鋼管的精整調(diào)節(jié)

經(jīng)退火并檢驗合格的310不銹鋼管需進行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的310不銹鋼管彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的310不銹鋼管先要在壓力矯直機上粗矯，然后再送人輥式矯直機精矯。

退火后的310不銹鋼管的管頭切斷可在切管機上進行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質(zhì)硬和管壁厚，在切管機上切頭，生產(chǎn)率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產(chǎn)率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。

310不銹鋼管水平固定焊的操作方法

（1）)310不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。        

（2）引弧前應先在310不銹鋼管內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于310不銹鋼管的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。    

（4）焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著310不銹鋼管的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，?；r注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。        

（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內(nèi)部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。

坯料圓角對擠壓310不銹鋼管外表面的影響

(1)對比分析圓角在上和回角在下兩種擴孔變形方式，得出圓角在下擴孔后圓角消失和園角在上擴孔后圓角仍保留結(jié)果。

(2)對比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓310不銹鋼管前端外表面質(zhì)量和坯料前端無圓角不利于擠壓310不銹鋼管前端外表面質(zhì)量結(jié)果。

(3)依據(jù)有限元分析結(jié)果，對擠壓坯料加工優(yōu)化改進并對擠壓生產(chǎn)線20 MN擴孔機機械手出料進行調(diào)整，將圓角加工在擴孔坯料上端。并在擴孔后在前進輥道上對坯料旋轉(zhuǎn)使有圓角一端對應擠壓前端，有效控制了擠壓310不銹鋼管外表面前端裂紋缺陷。

國外310不銹鋼管脫脂工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

310不銹鋼管冷加工后的脫脂是一個不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過程中.往往會導致310不銹鋼管內(nèi)外表面的局部增碳（俗稱“陰色”)，從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。

國內(nèi)310不銹鋼管生產(chǎn)過程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的溶液，主要是通過腐蝕剝離達到脫脂的目的。這不僅會使310不銹鋼管表面脫脂不凈，而且還會造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象，由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。

國外十分重視310不銹鋼管生產(chǎn)過程中的清潔工作，普遍采用進行脫脂。該方法主要是通過對油污的溶解作用來達到脫脂的口的。并且對310不銹鋼管的表面沒有損害。由于在常溫下極易揮發(fā)，所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮氣保護熱處理。

國外在310不銹鋼管的生產(chǎn)過程中，由于采取了嚴格而的脫脂工藝，同時嚴格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度，因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。