壓力容器的外部檢驗

壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；相容性：盡管世界上的各國的技術標準的技術內(nèi)容不完全相同，但各國都把自己的標準與其它標準相容作為目標，以實現(xiàn)標準的互相認可。疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。 （3）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

塔器設備的分類

　   塔器設備按其內(nèi)部結構分成板式塔和填料塔等。板式塔中設有一定數(shù)量的塔盤，氣體從塔的下部進入塔體，液體從塔體的頂部進入塔體；上升氣體與下降的液體在每層塔盤上進行傳質(zhì)。

      填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，如所需填料層高度較高時，可將填料分成幾段。液體沿填料表面呈膜狀向下流動，氣體自下向上穿過填料層與膜狀液體接觸，進行質(zhì)量傳遞。塔填料分為兩類：散堆填料和規(guī)整填料。散堆填料的材質(zhì)主要有金屬、塑料和陶瓷；規(guī)整填料的材質(zhì)主要有金屬薄板或絲網(wǎng)，以及塑料絲網(wǎng)。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

                                                 壓力容器安全閥的選用

   安全閥的選用應根據(jù)容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，從安全閥的安全泄放量，加載機構，封閉機構，氣體排放方式，工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關鍵因素，安全閥的排量必須大于或等于容器的安全泄放量。選用安全閥時，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。容器的設計壓力確定應按《鋼制壓力容器》GB150-1998的相應規(guī)定。要使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強日常維護檢查，安全閥應經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕，還應經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時，有無dong結的可能性。

                                                      液面計

  應符合有關標準的規(guī)定及下列要求：

  盛裝零度以下的介質(zhì)的壓力容器，應選用防霜液面計寒冷地區(qū)，室外的，應選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的,液化氣的，應裝有防漏保護裝置。

 要求液面指示平穩(wěn)的不應采用浮子式的液面計. 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.

 安裝的要求：便于觀察的位置、應標出液面計上極限安全液位。出現(xiàn)下列情況之一時應停止使用：超過檢修周期的玻璃板po裂的出現(xiàn)假液位的閥件固死的液面計指示模糊不清的。