自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項

自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項： 烙鐵頭次使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述自動焊錫機程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進行使用。自動焊錫機平時應(yīng)該注意保養(yǎng)事項 自動焊錫機焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

自動焊錫機常見的問題以及解決方案

自動焊錫機常見的問題以及解決方案 1、漏焊問題 漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。機器人焊接無工作情緒、疲勞、效率與品質(zhì)的曲線概率、生手與熟手(人工)落差。導(dǎo)致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。 2、虛焊問題 虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。 3、連焊問題 連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進行調(diào)整。 4、堆錫問題 堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。 5、其他問題 焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

雙軸自動焊錫機教程介紹

雙軸自動焊錫機教程 一、準備好焊接的樣品 準備好需要焊接的樣品，固定在自動焊錫機的工作平臺上。另外就是溫度控制器的功能，如果是SSR控制的話，溫度檢測周期在20秒之內(nèi)的話，溫度會變化很大，檢測周期改至2秒。 二、分析焊接樣品 同一個焊接樣品，可能有大小不同的焊盤，也可能有不同的焊接方式，應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的焊接工藝的要求，分析焊接樣品，確定使用點焊還是拉焊，確定使用多少組焊接參數(shù)(WK參數(shù))，確定每一個焊點使用哪組焊接參數(shù)(WK參數(shù))。 三，調(diào)整烙鐵組位置，選擇合適的烙鐵頭。 將雙軸自動焊錫機焊接控制器溫度設(shè)置為50攝氏度，將送錫器調(diào)節(jié)成不送錫狀態(tài)。不同的焊接樣品，可能需要烙鐵頭在一定的角度和斜度下工作，應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的焊接工藝要求，適當?shù)恼{(diào)節(jié)烙鐵組位置。不同的焊接樣品也需要使用不同大小，不同形狀，不同功率的烙鐵頭，之所以也應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的焊接工藝要求有，選擇適合的烙鐵頭。 四、調(diào)整焊錫機的裝入程序 雙軸自動焊錫機正常啟動，回零后，系統(tǒng)會自動裝入默認的作業(yè)程序，也可以裝入其他程序，或者建立一個新的程序，如果程序不為空，可以按住DEL鍵程序刪除空。 五、選擇示教模式 按MODE鍵，將工作模式切換成示教模式，有兩種情況，一種是手動模式，一種是微動模式。按住VEL鍵你可以切換手動移動的快慢速度，快速為手動速度，慢速為微動速度，當速度為手動速度時，頁面右下角會顯示手動的，當速度為微動速度時，頁面右下角會顯示微動。如果在下面的各個步驟中，手動和微動速度不符合要求，太快或者太慢，就需要重新設(shè)置手動和微動的速度。 六、自動焊錫機回零 按住HOME鍵，雙軸自動焊錫機執(zhí)行回零動作，以確保焊點坐標。

全自動焊錫機十二大優(yōu)勢

全自動焊錫機十二大優(yōu)勢 1、防止焊錫損害 焊錫在焊接時的損害要素是鉛煙，如果不加以防范吸入人的體內(nèi)，會給職工帶來很大的損傷。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機器人焊接，成本降低的更加明顯。自動焊錫機帶有的焊錫煙霧凈化器能夠有用吸收鉛煙，防止職工遭到損害。 2、確保產(chǎn)品質(zhì)量 自動焊錫機各工步的參數(shù)都經(jīng)過PLC操控，焊錫全過程盡在掌控之中，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，會呈現(xiàn)虛焊、假焊等現(xiàn)象。自動焊錫機作業(yè)穩(wěn)定，可持續(xù)作業(yè)，焊接產(chǎn)品的產(chǎn)值固定，確保在規(guī)定時間內(nèi)完結(jié)訂單量。 3、節(jié)約材料本錢 現(xiàn)在原材料價格不斷上漲，贏利空間不斷削減，職業(yè)之間競爭激烈，自動焊錫機相對于人工焊錫可有用節(jié)約焊錫資源，節(jié)約資源本錢。 4、完結(jié)雜亂焊錫 自動焊錫機有拖焊、點焊、越過、自動清洗等多種功能，能完成許多人工無法完成的高難度雜亂的焊錫作業(yè)。 5、焊接時間短。 對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。 6、焊接后導(dǎo)電性好 電阻系數(shù)極低或近乎零。經(jīng)過微電腦操控機械手，可做到點焊、拖焊、焊圓形、焊直線、焊不規(guī)則形狀、自動清洗等人工很難做到的工藝。 7、節(jié)約人工本錢 自動焊錫機操作簡略易學，職工不需要長期訓練就能夠上手，有用防止了職工流動給公司帶來的損失。 8、高可靠性 全自動焊錫機是經(jīng)過可調(diào)的數(shù)字化時間、壓力、功率、溫度、弧形和的CCD視頻，確保每個焊點和弧形到達理想的焊接作用。 9、能耗低 全自動焊錫機所需能量與一臺一般的手動焊錫機適當，高功率：典型的焊接速度要超越傳統(tǒng)的手動焊錫機的幾倍。 10、自動化 尺度小，保養(yǎng)作業(yè)量少，適應(yīng)性強，使全自動焊錫機成為LED自動化封裝生產(chǎn)線的。 11、智能操控 輸入焊錫程式設(shè)備自動執(zhí)行所需的焊錫動作，然后表現(xiàn)了設(shè)備的自動化程度高，而且完成智能化、可控性高的優(yōu)勢。焊接無火花，環(huán)保安全。 12、機器壽數(shù) 全自動焊錫機是選用的進口配件和精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高