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印后加工設備自動化程度的不斷提升恰好可以解決用工難題,操作者的勞動強度也會明顯下降。操作者只要調整控制臺上的幾個按鈕,輸入相應加工產品的尺寸數據,設備就能自動完成相應部件的調整,從而完成裁切、裝訂、鎖線、模切、燙印和折頁等印后加工工序的設備換單調節(jié)。
處于對環(huán)境的整體保護和資源節(jié)約,水性油墨憑借其獨特的環(huán)保性能受到行業(yè)內外廣泛關注,成為了當前油墨行業(yè)發(fā)展的主要方向。那么,水性油墨印刷質量的影響因素有哪些呢?
油墨光澤度
油墨光澤度,主要指的是油墨的印樣在一定角度下形成的光線發(fā)射能力,對油墨光澤產生影響的因素主要是鏈接材料在干燥后所產生的結膜。
油墨光澤度的好壞,直接影響到印刷品的質量。所以,當油墨本身的光澤度不能滿足需求時,人們往往會采取在印刷品上罩光、涂塑、覆膜或涂上光油的辦法提升光澤度。
如此一來,光澤度是提高了,可加印刷工序也必然要增加,印刷經費開支也隨之上漲。因此,如果油墨本身的光澤度就能滿足要求的話,那必然是既省時又省錢,一舉兩得。
油墨界面黏度
油墨的黏度直接關系到油墨的轉移性以及刷適性,并且與相同物品進行印刷時,還會形成不同的影響因素。同時,油墨在印刷的過程中,黏度的不同還會導致表面張力出現(xiàn)不同變化,從而直接影到油墨在印刷之后的效果。
同時,pH 值的大小對水墨的穩(wěn)定性以及干燥性具有很大影響,如果PH值過大,則說明水墨堿性較強,堿性樹脂的溶解相對較多,也就降低了水墨本身所具備的黏合性,在印刷時會出現(xiàn)一些氣泡, 對印刷質量造成一定影響。
如果pH值過低,說明油墨堿性相對較弱,水墨中的部分堿性樹脂無法溶解,使水墨黏性增強,干燥速度也會加快,出現(xiàn)印刷堵塞等問題,因此在水墨的pH值控制上,應當使其穩(wěn)定保持在 8之間,從而使其能夠保證印刷質量處于狀態(tài),滿足人們對印刷品的需求。