鍛件生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦?這就需要先對這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

對策是：

1)限制鋼中加鋁量，去除鋼中氮?dú)饣蛴眉逾伔ㄒ种艫lN析出量;

2)采用熱送鋼錠，過冷相變處理工藝;

3)提高熱送溫度(>900℃)直接加熱鍛造;

4)鍛前進(jìn)行充分的均勻化退火，使晶界析出相擴(kuò)散。

以上就是針對鍛件鍛造紋裂的解決方法。

鍛件與鑄件超聲波探傷應(yīng)用技巧

大型鑄鍛件在機(jī)床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來滿足其服役條件的需要。由于其加工工藝特點(diǎn)，對鑄鍛件的超聲波探傷也有一定的應(yīng)用技巧。

公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來電定制！

不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量

在進(jìn)貨時(shí)，要嚴(yán)格檢查不銹鋼的表面質(zhì)量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對使用有害的缺陷。要求8級、9級、10級精度交貨的冷加工鋼棒材，表面不允許有缺陷。于鋼棒的橫截面，酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。對于重要的鍛件，在進(jìn)貨時(shí)對鋼材的化學(xué)成分和金相組織都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。