蝕刻的類型 要留意的是，蝕刻時的木板上邊有雙層銅。在表層蝕刻工藝中只是有一層銅是必須被如數(shù)蝕刻掉的，別的的將組成終歸所要求的電源電路。這類種類的圖型電鍍工藝,其特點是鍍銅層僅存有于鉛錫抗蝕層的下邊。 別的一種工藝方式 是全部木板上面鍍銅，光感應膜之外的一部分只是是錫或鉛錫抗蝕層。這類工藝稱之為“全板鍍銅工藝“。

     其次蝕刻機的均勻性對蝕刻產品影響也比較大。蝕刻機的均勻要可以調節(jié)，那么就要讓噴淋管能實現(xiàn)獨立壓力控制，這樣根據(jù)不同尺寸的產品對壓力進行微調（大尺寸的板水池效應大），從而得到一個較佳的均勻性。通常設備精度好不好，就是通過蝕刻均勻性好不好來衡量的。

      由于蝕刻是一個放熱 的化學反應，所以完善冷卻系統(tǒng)是很有必要的，而且冷卻管表面積需要符合滿載的時的放熱量的及時冷卻，溫度不宜超過2度，超過2度以上還不能冷卻到設定溫度，說明設計冷卻盤的面積過小，滿載生產時會出現(xiàn)超溫導致必須停止生產。

蝕刻機特性、金屬材料蝕刻機特性總的有： 1、蝕刻機選用齒輪傳動，做霧化自噴，合理配置；生產加工規(guī)格長短不限定，速度更快、； 2、蝕刻機方便使用：合理地設計方案自噴與被蝕刻金屬片的合理總面積和蝕刻勻稱水平；蝕刻實際效果、速率和作業(yè)者的自然環(huán)境及便捷水平等層面都是有改進；應用充足，大幅度降低產品成本； 3、蝕刻速率在傳統(tǒng)式蝕刻法上進一步提高：經不斷試驗噴涌工作壓力在1-2 kg/cm 2 的狀況下被蝕刻鋼件上所殘余的蝕刻圬漬能被合理清處掉； 4、蝕刻機生產廠家可依據(jù)顧客規(guī)定，有對于的訂制非標準規(guī)格和特性：如搖擺式、窗式、抽拉式、旋轉式、斜面式、傾斜面式、冷卻（中央空調冷卻或放水循環(huán)系統(tǒng)冷卻）等； 5、蝕刻機可組配蝕刻線：顯影機、蝕刻機、退膜機； 6、蝕刻機大批量辦公標識標牌流水線作業(yè)：配備全自動風干電烤箱，全自動兩面顯影機，自動上色機，制版機，電鍍工藝機。