附著力促進劑用于提升和改善樹脂涂層（漆膜）與基材（底材）之間的附著力（具有粘接力、結(jié)合力、密著性）的一種功能性涂層助劑。樹脂涂層對基材良好的附著力對于制品的正常和長期使用的重要性不言而喻，同事對一些比較難附著力的底材和對于附著力要求較高的制品來說，使用附著力促進劑顯得尤為重要，不僅能夠使得底材表面因為良好的附著力保證好的外觀裝飾，更重要的是使用質(zhì)量的保證得到解決。

金屬表面附著力促進劑屬于高分子型附著力增進劑，適用于金屬底材增進油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另一個原因可能與大部分丙酸酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。傳統(tǒng)的解決金屬表面附著力的方法中，對金屬進行噴砂、磷化、電化學(xué)處理，雖然有利于改善涂層附著力，但是這些處理方法存在影響外觀及降低涂裝效率等不利因素。

塑料通過噴涂獲得性能的基礎(chǔ)就是涂層能夠牢固的附著于材質(zhì)表面，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當(dāng)，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質(zhì)表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結(jié)晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。隨著塑料加工和改性技術(shù)的進步及應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，塑料表面性能的需求不斷提高，塑料涂裝前處理變得越來越重要。

涂層是施加到通常被稱為基材的物體表面的覆蓋物 。施加涂層的目的可以是裝飾性的，功能性的或兩者兼而有之。涂裝施工是把油漆噴涂、刷涂、滾涂等方式附著在金屬表面的過程，對金屬進行保護和裝飾。

金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前技術(shù)；二是涂裝的施工工藝。表面處理是通過化學(xué)反應(yīng)的方式除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響到涂裝的質(zhì)量。