輥式徐布

該徐布型式很多。有擠輥式、逆轉(zhuǎn)輥式、傳遞輥式和凹印輥式等。

(a)擠輥式涂布頭由雙輥或三輥組合。通過間隙上料裝置,控制徐布量。徐布輥將徐料轉(zhuǎn)移到紙幅上。紙幅上徐料量多少,由涂料與紙幅、涂料對徐布輥的親和力;徐料的粘度;紙幅的吸收性以及紙幅與徐布輥相對速度和輥筒之間壓力等因素決定。該型式徐布可作表面施膠等。(b)逆轉(zhuǎn)輥式涂布頭,能計量,是使用zui廣的一種型式,能使涂料到紙頁上前被勻整。運轉(zhuǎn)速度較快,可達300m/min?？商幚砀黝愅苛?包括溶劑性與高溫?zé)崛苄炝?,對徐料粘度、涂布量使用范圍大。此型式可應(yīng)用于粘膠徐布、聚乙烯醇、壓敏膠涂布等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

此型式優(yōu)點:既可涂毛面紙,也可徐光澤度高的紙;可用高粘度,高固含量涂料,車速高,涂層光澤度,平滑度好。缺點:涂布量少,原紙、涂料及涂料流變性不適時,徐層產(chǎn)生線狀刮dao條痕。刮dao要求高,壽命短。適應(yīng)機內(nèi)、機外低定量涂布,如需達到質(zhì)量高,涂布量高的紙,可用二次,涂布。該型式帶料輥轉(zhuǎn)動中將過量徐料徐于貼附輥面的原紙上。然后,刮輥將過量涂料刮下原紙。其優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,又能保證涂布量。但徐布量小使用受限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

常見的分切工藝方式有三種:

1、切邊:多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

2、切卷:將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。

3、分卷:將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

張力的形成有多種實現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運行線速度大于放料卷運行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當收卷達到我們所要求的合適張力后，及時調(diào)節(jié)動力機構(gòu)使收料卷和放料卷運行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機的張力穩(wěn)定。1、機器的升降速變化必然會引起整機張力的變化：

2、分切機在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制