不銹鋼彎頭的特質(zhì)與檢測

沖壓不銹鋼彎頭具備優(yōu)良的抗腐蝕。不銹鋼板表面薄而牢固的空氣氧化膜使不銹鋼板在全部水體中具備優(yōu)良的抗腐蝕，就算地埋也具備的耐腐蝕性。因而它適用各種各樣水體，除開消菌，不用對水體開展操縱，另外，都沒有浸蝕和超標準的滲出液，可以維持水體純粹環(huán)境衛(wèi)生，二次污染，能承受達到每秒鐘30米的高流水沖擊性。 沖壓不銹鋼彎頭聯(lián)接抗壓強度高，抗震動，將聯(lián)接位置一次性做堅固，防止了“活接頭”脫落的概率，工程施工便捷便捷，防止了當場電焊焊接工作和套絲工作，不銹鋼彎頭的使用期長?，F(xiàn)場浸蝕實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)標出，不銹鋼彎頭使用期達到100年，不銹鋼彎頭基本上不用維護保養(yǎng)，因而，其特性價格對比很好，運作使用壽命成本費較低，經(jīng)濟收益明顯。不銹鋼彎頭當場安裝極其便捷。安裝用時僅為焊接管件或套絲的1/3，減少了施工期和花費，防止了滲漏狀況產(chǎn)生。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。彎頭在聯(lián)接應(yīng)用中依照 的方法和基本原理開展操縱和應(yīng)用，具備優(yōu)良的安裝特點和使用價值，必須持續(xù)的選用的方法開展應(yīng)用。 不銹鋼彎頭檢驗 （1）超音波法。超聲檢測法是運用超音波的脈沖反射基本原理來測定壁厚浸蝕后的薄厚。檢驗時將攝像頭豎直向彎頭內(nèi)腔發(fā)射點超聲波脈沖，攝像頭 先接受到由壁厚內(nèi)表面的反射脈沖，隨后超聲波攝像頭又會接受到來源于壁厚外表面的反射脈沖，這一脈沖與內(nèi)表面反射脈沖中間的路途間隔體現(xiàn)了壁厚的薄厚。 （2）漏磁通法。漏磁通法檢驗的基本概念是創(chuàng)建在鐵磁原材料的高導磁率這一特點之中，彎頭浸蝕缺點處的導磁率遠小於彎頭的導磁率，彎頭在另加電磁場功效下被導磁，當彎頭中無缺點時，磁力線絕大多數(shù)根據(jù)無縫鋼管，這時磁力線聯(lián)合分布；當彎頭內(nèi)部有缺點時，磁力線產(chǎn)生彎折，而且有一部分磁力線泄露出無縫鋼管表面。檢驗被導磁彎頭表面逸出的漏磁通，就可分辨缺點是不是存有。

鐵素體不銹鋼及其焊接特點

   鐵素體沖壓不銹鋼彎頭及其焊接特點

   鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類，其中普通鐵素體不銹鋼有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。

   由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高，故加工成形及焊接都較困難，耐蝕性也難以保證，使用受到限制，在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量，一般控制在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三個層次，同時還加進必要的合金元素以進一步進步鋼的耐腐蝕性和綜合性能?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。與普通鐵素體不銹鋼相比，超純高鉻鐵素體不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應(yīng)力腐蝕性能，較多的應(yīng)用于石化設(shè)備中。鐵素體不銹鋼有以下焊接特點：

   ① 焊接高溫作用下，在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區(qū)特別在近縫區(qū)的晶粒會急劇長大，焊后即使快速冷卻，也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。

   ② 鐵素體鋼本身含鉻量較高，有害元素碳、氮、氧等也較多，脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，缺口敏感xing較強。因此，焊后脆化現(xiàn)象較為嚴重。

   ③ 在400℃ ~ 600℃長時間加熱緩冷時，會出現(xiàn)475℃脆化，使常溫韌性嚴重下降。在550℃ ~ 820℃長時間加熱后，則輕易從鐵素體中析出σ相，也明顯降低其塑、韌性。

不銹鋼彎頭分類

   工程中常見是的90°和45°彎頭，但也有特殊角度的彎頭像30°、60°、180°彎頭，30°、60°在標準中是查不到這個類管件的，因此工程中運用較少，一般用在安裝空間限制，現(xiàn)場采用標準90°彎頭進行切割制成的。

   彎頭按照連接方式分為對焊彎頭、承插焊彎頭、螺紋彎頭、法蘭彎頭。下面分別介紹這幾種彎頭：

   1、對焊彎頭參照標準GB/T12459-2017與GB/T13401-2017執(zhí)行。里面分為無縫管件和對焊管件。規(guī)格范圍DN15至DN1500。45°不銹鋼彎頭分為長半徑（1.5D）和3D；90°彎頭分為長半徑（1.5D）、短半徑（1D）、長半徑異徑（沒用過）、3D。沖壓不銹鋼彎頭加工是借助于常規(guī)或者是專用沖壓設(shè)備的動力，從而使得板料在模具里直接遭到變形力并進行變形，然后取得必定形狀,尺度與功用的商品零件的出產(chǎn)技能。率半徑也可根據(jù)實際項目采用不同的曲率半徑。比如說5D、6D等；這個標準中的管件的外徑分為I、II兩個系列，不同倍數(shù)D的彎曲半徑計算公式為：D*25.4*倍數(shù)，其中D應(yīng)該為英寸，標準上給出1D、1.5D和3D曲率半徑直接參考標準即可，其他標準中沒有的如5D、6D可按照上式計算，所得結(jié)果元整即可。彎頭壁厚參照管道壁厚即可，特殊情況下彎頭壁厚也可以比管道壁厚厚。

沖壓不銹鋼彎頭的制作過程中的注意事項沖壓不銹鋼彎頭

   沖壓沖壓不銹鋼彎頭的制作過程中的注意事項：

　1、沖壓沖壓不銹鋼彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的可靠性主要由沖壓彎頭的工作能力決定.沖壓彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān).計算和現(xiàn)場對管件工作應(yīng)力實測發(fā)現(xiàn),沖壓彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹,管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載.

　2、當沖壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應(yīng)力狀態(tài),嚴重削弱焊口強度降低沖壓彎頭工作能力,縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設(shè)計上考慮,將對焊沖壓彎頭的接口改成直段對接,即設(shè)計成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提高焊口質(zhì)量,改善沖壓彎頭使用壽命.

　3、影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。

　4、沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為沖壓沖壓不銹鋼彎頭，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的zui大伸長率。

   沖壓不銹鋼彎頭使用范圍廣泛：主要有：供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接，石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。