氮?dú)庠诓讳P鋼焊管種的作用

氮?dú)庠诓讳P鋼焊管中的作用主要體現(xiàn)在對不銹鋼基體組織、力學(xué)性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明，氮是一種非常強(qiáng)烈地形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，在不銹鋼中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩(wěn)定，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可避免出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。

氮對不銹鋼力學(xué)性能的影響主要表現(xiàn)在：氮在顯著提高不銹鋼強(qiáng)度的同時(shí)并不降低材料的塑韌性；氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強(qiáng)度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內(nèi)形成NH4 ，消除產(chǎn)生的H ，抑制pH值降低，從而能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生和蝕孔內(nèi)金屬的溶出速度，改善局部腐蝕性能。

因使用環(huán)境的要求，有時(shí)候不銹鋼焊管需要進(jìn)行內(nèi)拋光處理，那么內(nèi)拋光會影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時(shí)候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時(shí)候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內(nèi)表面拋光不會影響不銹鋼焊管的使用。

其實(shí)不銹鋼焊管在采用表面機(jī)械研磨處理(SMAT)，在AISI 304不銹鋼上制備出納米結(jié)構(gòu)表層,研究納米化行為及其對硬度的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變?yōu)槌叽缟源蟮碾p相組織;在距表面30—300μm的范圍內(nèi),顯微組織由以亞微米級的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變?yōu)閱蜗祵\晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結(jié)果,與心部相比,表面硬度顯著提高。

在特殊的需求的時(shí)候的，不銹鋼焊管可以進(jìn)行內(nèi)表面拋光，拋光的目數(shù)也決定了不銹鋼焊管的價(jià)格。

不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐, 可以獲得無氧化的光亮表面, 從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序?？墒褂玫谋Ｗo(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護(hù)氣體。由于不銹鋼焊管含鉻, 在通常的保護(hù)氣體(如碳?xì)浠衔锓纸鈿怏w等)中是不可能進(jìn)行光亮熱處理的, 蕞好是在真空環(huán)境下進(jìn)行行。然而, 對于在線不銹鋼焊管的熱處理, 真空環(huán)境是做不到的, 可以采用惰性氣體。盡管使用惰性氣體作為奧氏體不銹鋼焊管熱處理保護(hù)氣體有著不參與化學(xué)反應(yīng), 操作簡單、安全的特點(diǎn), 但卻不具備還原性質(zhì), 從而使熱處理效果達(dá)不到理想的光亮熱處理質(zhì)量要求, 管面呈銀灰色。再者, 惰性氣體的成本較高, 不適于大規(guī)模生產(chǎn)。根據(jù)對熱處理工藝過程的研究和對不銹鋼焊管光亮熱處理后質(zhì)量的分析及反復(fù)試驗(yàn), 采取先用惰性氣體將熱處理爐內(nèi)的空氣排凈, 后用氫氣替換惰性氣體的方法, 實(shí)踐證明達(dá)到了光亮熱處理質(zhì)量要求。

隨著機(jī)械設(shè)備行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)與用戶對不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來越高，有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機(jī)容劑去除衛(wèi)生級不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機(jī)容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側(cè)及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著用有機(jī)容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。