具體打印流程：

1. 在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，可升降工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束在計算機控制下沿液面進行掃描，被掃描的區(qū)域樹脂固化，從而得到該截面的一層樹脂薄片；

2. 升降工作臺下降一個層厚距離，液體樹脂再次暴露在光線下，再次掃描固化，如此重復(fù)，直到整個產(chǎn)品成型；

3. 升降臺升出液體樹脂表面，取出工件，進行相關(guān)后處理，通過強光、電鍍、噴漆或著色等處理得到需要的產(chǎn)品。

需要注意的是，因為一些光敏樹脂材料的黏度較大，流動性較差，使得在每層照射固化之后，液面都很難在短時間內(nèi)迅速流平。因此大部分SLA設(shè)備都配有刮l刀部件，在每次打印臺下降后都通過刮l刀進行刮切操作，便可以將樹脂均勻地涂覆在下一疊層上。

SLS技術(shù)限制

· 原材料價格及采購維護成本都較高。

· 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結(jié)高熔點粉末，導(dǎo)致制件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應(yīng)用于金屬功能零件的制造。

· 需要比較復(fù)雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大，有時需要比較復(fù)雜的輔助工藝，如需要對原料進行長時間的預(yù)處理（加熱）、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。

具體而言，SLS的應(yīng)用可

· 快速模具和工具制造。目前，隨著工藝水平的提高，SLS制造的部分零件可以直接作為模具使用。

· 逆向工程。利用三維掃描工藝等技術(shù)，可以利用SLS工藝在沒有圖紙和CAD模型的條件下按照原有零件進行加工，根據(jù)零件構(gòu)造成原型的CAD模型，從而實現(xiàn)逆向工程應(yīng)用。

· 在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用。由于SLS工藝制造的零件具有一定的孔隙率，因此可以用于人工骨骼制造，已經(jīng)有臨床研究證明，這種人工骨骼的生物相容性較好。