蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)用混料裝置,涉及蒸壓加氣混凝土板技術(shù)領(lǐng)域,包括混料桶,所述混料桶的上表面設(shè)置有支撐架,支撐架的上表面設(shè)有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的一端螺紋連接有攪拌軸,攪拌軸的外部套接有攪拌棒,攪拌棒的內(nèi)部開設(shè)有開口向下的凹槽,攪拌軸的表面設(shè)置有位于凹槽內(nèi)的螺旋攪拌葉,攪拌棒的側(cè)壁開設(shè)有連通凹槽的通孔,通孔的高度高于螺旋攪拌葉的高度,攪拌棒的外表面徑向設(shè)置有一導(dǎo)料板,導(dǎo)料板位于通孔的下方,導(dǎo)料板的上表面與通孔的下端面相齊平,攪拌棒的外表面還徑向設(shè)置有若干攪拌桿;混料桶的上方設(shè)置有若干個關(guān)于支撐架對稱的儲料罐,儲料罐的出口與混料桶的內(nèi)部連通,本實(shí)用新型能夠充分混合原材料.




蒸壓加氣混凝土板活動板房,包括鋼架,外墻板,內(nèi)墻板,屋面板和樓板,所述外墻板通過鉤頭螺栓與鋼架連接,所述內(nèi)墻板通過U型卡件和/或管卡與鋼架固定,所述屋面板和樓板擱置于鋼架上,其四周縫隙通過水泥砂漿填實(shí).本實(shí)用新型的活動板房以蒸壓加氣混凝土板材作為墻體,樓板和屋面材料,其隔熱保溫性能,防火性,隔音性和抗沖擊性較常用活動板房提高,同時采用螺栓連接固定ALC板和鋼結(jié)構(gòu),并對各處接縫和邊角處理,防止拆卸發(fā)生破損,滿足活動板房重復(fù)利用的要求.




ALC板生產(chǎn)工藝怎么樣？

1.鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝

鋼筋加工是生產(chǎn)ALC板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進(jìn)行澆注。

2.原料配合

在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間個有效成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起足夠的重視。配料是把制備好并儲存待用的各種原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。合比先用電子秤進(jìn)行計量，確保計量的準(zhǔn)確性，然后加水進(jìn)行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，確保配合比的性，提高制品的性能穩(wěn)定。

3.澆注攪拌

澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機(jī)澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

4.靜停切割

坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進(jìn)行坯體的分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求，切割工作可以機(jī)械化進(jìn)行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

5.蒸壓養(yǎng)護(hù)

將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)這個過程需要在175℃以上進(jìn)行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應(yīng)，使ALC板材具備一定的強(qiáng)度以及物理化學(xué)性能。