深孔鉆機(jī)床的通電試車，先用手動方式分別操縱各軸及部件連續(xù)運(yùn)行，通過CRT或DPL顯示，判斷機(jī)床部件移動方向和移動距離是否正確，使機(jī)床移動部件達(dá)到行程限位極限，驗證超程限位裝置是否靈敏有效，數(shù)控系統(tǒng)在超程時是否發(fā)出報警。

機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)是運(yùn)行數(shù)控加工程序的基本參照，要注意檢查重復(fù)回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致，在上述檢查過程中如果遇到問題，要查明異常情況的原因并加以排除，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行達(dá)到正常要求時，用水泥灌注主機(jī)和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養(yǎng)護(hù)期滿后再進(jìn)行機(jī)床幾何精度的調(diào)整和試運(yùn)行。南陽市中捷數(shù)控科技有限公司擁有多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗和技術(shù)，主要經(jīng)營深孔鉆，深孔鉆床，高速立式深孔鉆，數(shù)控深孔鉆等，可實(shí)行個性化定制，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇：根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；數(shù)控機(jī)床精度的選擇；自動換刀裝置的選擇；數(shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負(fù)值。數(shù)控系統(tǒng)的選擇；加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；機(jī)床選擇功能及附件的選擇。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控深孔鉆鏜床適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工，是加工圓柱形深孔零件的專用機(jī)床，可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進(jìn)行光整滾壓加工，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說數(shù)控深孔鉆鏜床的保養(yǎng)事項。

1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕，擦拭長絲杠、光柱、齒條；

2、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠；

3、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露；

4、清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰；

5、擦拭電動機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠；

6、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機(jī)構(gòu)加工量的三份之一，是一種重要的加工方式，在這一范疇內(nèi)，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費(fèi)量大，約占孔加工的40%。

鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達(dá)不到要求，再深一點(diǎn)，幾乎無法進(jìn)行加工，因此較之一般淺孔加工人們早已提出，并對不斷發(fā)展的深孔加工技術(shù)是很感興趣的，從加工精度、加工效率觀點(diǎn)來看，有三種系統(tǒng)：槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆。1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。