光學(xué)石英

光學(xué)石英又稱光學(xué)水晶。是一種純凈、透明、無光雙晶(巴西雙晶)、節(jié)瘤、包裹體、綿、裂紋(隙)、藍針等缺陷的石英晶體。

無缺陷部分的尺寸，機械軸×電軸×光軸為30毫米×25毫米×20毫米或45毫米×45毫米×15毫米。

它與壓電l石英的主要區(qū)別是在晶體中允許有電雙晶(道芬雙晶)。

由于它具有良好的透光性、旋光性等光學(xué)性能，工業(yè)上可以制造石英折射計、紅外線分析窗口、光譜儀、攝譜儀等光學(xué)儀器。

光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法

  掉膜

   定義和說明：鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為局部的透光率增強或膜層完全脫落，脫膜形態(tài)一般是指點狀、團狀和片狀的。對掉膜現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，我們都有嚴格的標準控制，一般來說，掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。永l久應(yīng)力的大小取決于成品在應(yīng)變點溫度以上時的冷卻速率、玻璃的黏度、熱縮短系數(shù)及制品的厚度等玻璃機械。

   產(chǎn)生原因：引起掉膜的原因較多，往往也較難界定，其主要原因有：

1、生產(chǎn)方面：因鍍膜工藝的原因，在生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)一些針狀的掉膜，也叫針0眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。另外，因鍍膜原片本身或設(shè)備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對此國家標準有相應(yīng)的要求和規(guī)定，我們出廠的產(chǎn)品都是嚴格按此規(guī)定檢驗，合格后才出廠的。3、玻璃的切割質(zhì)量：玻璃邊緣的切割質(zhì)量至關(guān)重要，它是影響玻璃破0裂的重要原因。

2、運輸?shù)裟ぃ阂虿Ａч_箱搬運后或切割完后，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導(dǎo)致掉膜。這種掉膜一般為點狀或團狀的掉膜，可用手或檢驗設(shè)備感覺或檢查到摩擦的痕跡。999%以上，采用四氧化硅直接氣煉法生產(chǎn)的石英玻璃，其二氧化硅含量可達99。

3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質(zhì)等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現(xiàn)場找到腐蝕性物質(zhì)殘留的痕跡。

  斑點或斑紋

   定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規(guī)則的黑色0斑點狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現(xiàn)象。

   產(chǎn)生原因：出現(xiàn)斑點或斑紋的情況較多，其中主要是鍍膜前原片就有缺陷，或鍍膜后由于儲存使用不當?shù)仍蛟斐伞?

1、生產(chǎn)方面：一般來說，鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝本身是不會產(chǎn)生這些缺陷的，主要在原片質(zhì)量上。比如原片不新鮮出現(xiàn)的發(fā)霉和紙紋印等；原片本身帶來的吸盤引和沾錫等；鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等；4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷。以及原片本身受到了污染，這些都有可能造成鍍膜玻璃產(chǎn)品的斑點或斑紋缺陷。

2、儲存和施工安裝：由于玻璃長期放置于潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境下，或置于室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發(fā)霉或變質(zhì)而出現(xiàn)斑點或斑紋。

3、膜層污染：由于安裝施工和清潔時的不當，也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現(xiàn)斑點或斑紋。另外，由于玻璃得不到及時的清潔，造成灰塵和油煙等贓物長期附著在玻璃表面，終因清洗不掉而出現(xiàn)斑點或斑紋狀的污染。