挑選鋼絲切丸的規(guī)范，關(guān)鍵是看著你要清除的鋼件，稀有金屬一般選用鋁丸或不銹鋼鋼絲切丸。一般鋼材焊接件、鑄造件、鋼材等選用鋼絲切丸。 鋼絲切丸直徑越大清除完的表面粗糙度越高，但清除效率也高; 再者不規(guī)律樣子的金鋼砂或鋼絲切丸清除效率比球型丸要高，但表面粗糙度也高。 在挑選鋼絲切丸粒度分布時(shí)，在考慮表面粗糙度規(guī)定前提條件下，盡量選用很大的鋼絲切丸，以提升清除效率。

顯微鏡機(jī)構(gòu)，切丸的顯微鏡組織架構(gòu)務(wù)必能夠形變，在功效于掘進(jìn)工作面時(shí)，減少動(dòng)能損害調(diào)整疲憊使用壽命?；鼗饖W氏體是耐疲憊的，此外，顯微鏡機(jī)構(gòu)薄膜光學(xué)中務(wù)必減少易破的滲碳體，不然會(huì)導(dǎo)致切丸太早，提升需求量。物理缺陷，切丸務(wù)必盡量避免含會(huì)導(dǎo)致耐磨材料的物理缺陷。因應(yīng)用的生產(chǎn)工藝流程的原因，切丸都會(huì)存有一定的那樣的物理缺陷。制造中務(wù)必有相對的工藝流程開展操縱，減少缺陷顆粒物占比。

 鋼絲切丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。棱角形狀和較達(dá)的硬度會(huì)使會(huì)對設(shè)備工件產(chǎn)生較大打磨效果，鋼絲切丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。鋼絲切丸由于工程機(jī)械零件和零部件較重，鋼絲切丸熱容量大，因此其防銹涂層的枯燥普通采用烘烤平均的熱風(fēng)對流的烘干方式。由于鋼絲切開丸具有必定的抗沖擊能力，在反復(fù)高速的沖擊下，不易破碎而決定的；進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。

 將外購的鋼絲口圈通過“鋼絲口圈分離機(jī)”常溫下物理擠壓一圈，然后人工分離口圈與鋼絲，口圈出售，鋼絲進(jìn)入下一工序，整個(gè)生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣；切丸也是一種常見的噴丸介質(zhì)，但是它是由鋼絲切段制成的，它不是圓的，它的邊緣是尖的。噴丸規(guī)范要求這種丸要先對廢鋼進(jìn)行噴丸，推測這種做法的原因是尖角沖擊鋼的表面可能會(huì)對構(gòu)件表面造成損傷。鋼絲切丸 俗稱鋼絲丸，鋼絲段、鋼粒、鋼絲切丸磨料、也稱為拋丸磨料、拋丸機(jī)磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、噴砂耗材、除銹磨料、鋼板預(yù)處理磨料、鋼材預(yù)處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強(qiáng)化金屬磨料等。