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【雙力不銹鋼】為您介紹不銹鋼管知識：

不銹鋼管的生產(chǎn)流程：壓延、退火

將工件加熱到預定du溫度，保溫一定的時間后緩zhi慢冷dao卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理和制管作好組織準備

316L不銹鋼管綜合了鐵素體和奧氏體的性能，具有很好的抗氯離子應力及腐蝕開裂。2205由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼，它的屈從強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有優(yōu)勢。由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因而具有的抗點腐蝕和平均腐蝕的才能。雙相組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕決裂的才能，同機遇械強度也很高。

316L不銹鋼管拉伸強度

通常，復層中的316L不銹鋼管的機械性能比復層碳素鋼還，所以拉伸強度比單獨基層碳素鋼板亦高。因而，制造構造時，復合鋼的整體厚度就指碳素鋼的厚度，停止設計時，強度上也沒有問題。

復合鋼的拉伸強度以下式來求出：

復合鋼的拉伸強度=（Tctc Tsts）式中  

Tc——碳素鋼的拉伸強度（公斤/毫米2），

tc——碳素鋼的厚度（毫米）；

Ts——316L不銹鋼管的拉伸強度（公斤／毫米2）；

ts逐個316L不銹鋼管的厚度（毫米）。

但是，在實踐設計時，例如，在ASMF規(guī)范中，規(guī)則復合鋼的整體厚度按基層碳素鋼的厚度8，停止設計，而在日本大多數(shù)狀況下也按這種規(guī)則來停止設計。

316L不銹鋼管通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進步 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的資料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用。