漏鋼的危害

電爐冶煉過程中，爐襯一般在1500℃以上的高溫下工作，爐渣對(duì)爐襯有侵蝕作用，出完鋼后爐襯溫度又要突然下降，裝料過程中爐襯還要受到爐料的機(jī)械沖擊，電爐爐襯的工作條件是相當(dāng)惡劣的，因此電爐爐襯壽命較轉(zhuǎn)爐爐襯壽命短，也易發(fā)生漏鋼事故。首先選擇燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)，改變火焰的大小，目前市場(chǎng)上只有燃?xì)饬看蟮娜紵龣C(jī)擁有這種燃燒系統(tǒng)，可以采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)。漏鋼的類型有：（1）出鋼口漏鋼；（2）爐門口漏鋼；（3）渣線處漏鋼；（4）爐底漏鋼。

煤氣

電爐煉鋼過程中也能產(chǎn)生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導(dǎo)致人員。

它還可能導(dǎo)致剝落。然而燃?xì)饬啃〉娜紵龣C(jī)只能自行開發(fā)，國(guó)內(nèi)在燃?xì)庠O(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識(shí)缺乏，所以燃?xì)獠捎脟?guó)外配件比較可靠。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。  　　因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴(yán)格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應(yīng)有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時(shí)間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng)，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計(jì)劃的維修，并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項(xiàng)

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺(tái)上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對(duì)冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動(dòng)加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時(shí)冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí)，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。