綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性是值得注意的，在沖壓成形過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料的厚度的波動(dòng)、自己沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致石墨模具的損壞。、 3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>。

何為穩(wěn)定性？3、設(shè)計(jì)不合理 在石墨模具的使用過(guò)程中有些看似石墨存在問(wèn)題而發(fā)生的事故，其實(shí)好多都是因設(shè)計(jì)時(shí)就存在缺陷而造成的。穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案，生產(chǎn)所穩(wěn)定性則制定生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。由于國(guó)內(nèi)的石墨模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，并且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)的作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了石墨模具的穩(wěn)定性，造成石墨模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問(wèn)題，企業(yè)嚴(yán)重受制于這些問(wèn)題的發(fā)展。

    利用人造石墨材料熱變形的特點(diǎn)，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過(guò)程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時(shí)間為15～30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的性能和較長(zhǎng)的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國(guó)家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高,平均使用壽命可達(dá)30～40次。目前，管理粗放，營(yíng)銷(xiāo)水平不高，而且效率低下是我國(guó)石墨模具行業(yè)存在的主要問(wèn)題，這三個(gè)問(wèn)題的存在，也導(dǎo)致了我國(guó)的五金石墨模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，加工精度高等特點(diǎn)，采用石墨原材料大大延長(zhǎng)了模具使用壽命。

    石墨模具在什么情況下使用壽命會(huì)減短呢
    1、選材不對(duì)：
    由于石墨模具在熱場(chǎng)中所起的作用各不相同，對(duì)其所用的材質(zhì)也必然會(huì)有所不同。通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺絲、石墨坩堝、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流筒支撐環(huán)、保溫筒，這些部件都應(yīng)選用等靜壓生產(chǎn)的細(xì)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度的石墨材料來(lái)加工，這樣才能滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。
    2、使用方法不當(dāng)
    在眾多的石墨模具使用的問(wèn)題中，石墨坩堝的占有很大的比例，而造成這種狀況的原因中，使用不當(dāng)是不容忽視的主要原因。
    正常情況下，1個(gè)18"或20"的石墨坩堝可用45爐左右，然而有非常多的石墨坩堝雖然在設(shè)計(jì)、選材、加工、煅燒中都未發(fā)生問(wèn)題，但依然使用壽命很短，且有些石墨坩堝后，從斷面來(lái)看遠(yuǎn)未到達(dá)其應(yīng)有的自然損耗程度。
    3、設(shè)計(jì)不合理
    在石墨模具的使用過(guò)程中有些看似石墨存在問(wèn)題而發(fā)生的事故，其實(shí)好多都是因設(shè)計(jì)時(shí)就存在缺陷而造成的。
    因此在設(shè)計(jì)石墨模具時(shí)除了要考慮材料本身的等級(jí)、規(guī)格以外，還必須充分考慮到石墨模具在使用中所需要的強(qiáng)度，并以此來(lái)確定其幾何尺寸。
    其它如：底盤(pán)、反射板、防漏板、上蓋板等器件可選用擠壓式生產(chǎn)或是中粗結(jié)構(gòu)的石墨來(lái)加工。（2）速度快：石墨放電比銅塊快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯，銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的生化溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30。

    石墨模具損壞的原因有哪些
    1.壓裂。此種損壞方式是因?yàn)?，裝金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊，導(dǎo)致壓頭上的壓力降不平衡，產(chǎn)生側(cè)向的剪切力。
    2.敲打損壞型。由于燒結(jié)時(shí)，胎體粉在熔融狀態(tài)浸潤(rùn)進(jìn)入石墨模具的氧化空隙，造成刀頭和模具粘連，脫模困難；只有反復(fù)敲打模具才能脫模，這樣導(dǎo)致模具缺邊掉角和金屬坑。
    3.表面氧化及裂紋。由于熱壓燒結(jié)時(shí)沒(méi)有還原氣氛保護(hù)，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會(huì)產(chǎn)生表面氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快；抗熱震性：石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。隨著氧化的進(jìn)行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以發(fā)現(xiàn)在石墨模具在使用一段時(shí)間后表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)孔及炭粉灰脫落。
    4.石墨模具磨損尺寸超差。部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附，在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導(dǎo)致了模具形狀和尺寸超差。
    5.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態(tài)，金剛石與石墨模具擠壓，由于硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會(huì)產(chǎn)生凹坑。