瞬干膠的操作工藝

1：使用干綿布或砂紙將接基材表面的灰塵、油污、鐵銹等除去或打磨，再以清洗劑擦拭。

2：擰開前蓋，根據(jù)圖較量再可套上針頭或PE滴管后使用，控制膠水流量，保證使用效果。

3：粘接面，即刻進行粘接，初始定位后。靜置繼續(xù)固化，直到很高強度（一般為24h）。

4：使用后清理瓶口，并將蓋子蓋上。存放在陰涼干燥處。

影響瞬間膠固化進程的主要因素有哪些？

1、空氣濕度：相對濕度高可增加固化速度，在接連前切勿把瞬間膠展開在基材表面上；2、溫 度：溫度提升不會加速固化速度，因為提升基材溫度會減低基材表面之濕氣； 溫度降低，會加速固化，因為低溫會增加基材表面之濕氣；3、基材間隙：基材之間的間隙越?。ù蠹s0.05~0.1mm），瞬間膠的固化速度越快；因較大間隙需要更多的瞬間膠水填充，而膠體中的酸性穩(wěn)定劑也越多，故聚合反應(yīng)固化速度相對會變慢；4、基材表面活性：同一溫度和濕度下，不同基材具有不同固化固化時間，可用促進劑加速不同基材之固化時間。

瞬間膠化學(xué)成分是氰基丙烯酸酯，在固化過程中，當(dāng)氰基丙烯酸酯分子部分揮發(fā)之后與周圍環(huán)境中的 水分發(fā)生反應(yīng)并落下白色粉狀殘留物（單體揮發(fā)的蒸汽和水分產(chǎn)生低聚合物是白色的），被稱之為白化或結(jié)霜，那么影響SIRNICE瞬間膠白化現(xiàn)象的原因有哪些呢？

1、使用瞬間膠之前，粘接的產(chǎn)品表面有濕氣或者灰塵等雜物；2、瞬間膠使用操作時，施膠量過多，產(chǎn)生溢膠問題；3、工作環(huán)境通風(fēng)不足；濕氣固化膠水在固化的過程中，留下來的白霧形成的白化；4、瞬間膠操作人員未做相關(guān)防護，手出汗造成污染；5、粘接作業(yè)結(jié)束后，未等完全固化，就立即封箱保存；

瞬干膠產(chǎn)品的特性

瞬干膠的種類有很多：具有粘接速度快、操作簡單、粘接強度高低白化、低粘度、低氣味、優(yōu)良的抗剝離、沖擊及剪切強度，常用于塑膠、硅膠、橡膠、金屬、木材、陶瓷、皮革等材料粘接瞬干膠粘接時，盡量增加物體表面的濕度，使瞬干膠更多的吸收濕氣增快固化速度。當(dāng)濕度真的沒辦法增加時，可以使用瞬干膠促進劑，中和酸性穩(wěn)定劑，增快瞬干膠的固化。如果粘接面有油脂或者不夠清潔，也可以使用表面處理劑先做處理，使粘接面能更好的粘接。