液壓式拉擠機工作原理及構成組件：

（1）.液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內(nèi)加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續(xù)拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。

(2).液壓式拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；易保養(yǎng)拉擠型材是將顏料調(diào)配到樹脂中制作而成，產(chǎn)品顏色可按顧客要求任意調(diào)配，不易褪色，無需油漆維護并具有自潔作用。電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機、控制箱等。

液壓式拉擠機按噸位分類及優(yōu)點：

根據(jù)牽引力的不同，液壓式拉擠機分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規(guī)格。

液壓式拉擠機的好處包括：簡單和連續(xù)運行,經(jīng)營成本低,可靠性高和生產(chǎn)效率高。

文登黎明機械廠現(xiàn)在生產(chǎn)的液壓拉擠機采用設集成電路來控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動力，液壓元件均采用進口知名品牌，設備運行平穩(wěn)，壽命長。

拉擠成型是連續(xù)生產(chǎn)具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實現(xiàn)的裝置與設備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設備，系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。

　對于任何產(chǎn)品，前期的選擇和后期的保養(yǎng)都是我們一定要重視的，合適的保養(yǎng)能延長玻璃鋼拉擠設備的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠設備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊。

　　脫模時應該盡量避免直接敲擊成型面，暫時不使用的模具應該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質(zhì)的侵濁。

　　較長時間不用設備，在上面糊一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷，如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設備已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報廢。玻璃鋼拉擠機技術描述及設備特點1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。

　　所以為了玻璃鋼拉擠設備的使用壽命，公司的成本我們在平時的使用過程中一定要注意上面介紹的這些問題。

   通過玻璃鋼拉擠設備,我們可以生產(chǎn)出性能十分優(yōu)異的拉擠型材,這些拉擠型材具有很高的耐腐蝕性和抗老化性,輕質(zhì)高強,易保養(yǎng),并且具有優(yōu)良的電磁性能和熱學性能。 

   玻璃鋼拉擠設備生產(chǎn)的拉擠型材具有非常好的耐腐蝕性能,可以在不同程度的酸、堿、溶劑以及鹽類等各種氣、液介質(zhì)中使用,永遠不會生銹,而且還可以根據(jù)實際使用場合的介質(zhì)類型以及溫度要求,來使用玻璃鋼拉擠設備生產(chǎn)鄰苯型、間苯型、乙烯基型等供選擇使用。本廠生產(chǎn)的履帶式拉擠設備,應用范圍廣、操作簡便、省工節(jié)能、生產(chǎn)效率高、正常操作可生產(chǎn)5000萬米不用維修。

　  玻璃鋼拉擠設備所生產(chǎn)的拉擠型材中所包含的玻璃纖維含量要遠遠高于其他的符合材料,因此其具有輕質(zhì)高強的性能特點,而且不易褪色,保養(yǎng)起來十分的容易。