鴻程鋼渣立磨系統(tǒng)除鐵技術(shù)

　　鋼渣立磨系統(tǒng)裝備除鐵技術(shù)是立磨系統(tǒng)重要一環(huán)，桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置，實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。

　　桂林鴻程經(jīng)過研究其他國家先進(jìn)立磨系統(tǒng)，開發(fā)出多型號(hào)立磨系統(tǒng)。

　　HLM立式磨粉機(jī)磨盤中徑從800mm-2800mm，分級(jí)機(jī)有單頭和多頭分級(jí)。桂林鴻程磨粉機(jī)研發(fā)工程師對(duì)立磨系統(tǒng)不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對(duì)水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工的鋼渣立磨系統(tǒng)。

　　桂林鴻程鋼渣立磨可生產(chǎn)礦粉≥420m2/kg，產(chǎn)量從6-630噸每小時(shí)，產(chǎn)品水分少于1%，電耗低達(dá)55kw每小時(shí)。

　　桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。

鋼渣干法立磨處理工藝

為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費(fèi)；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細(xì)度特別細(xì)，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大?，F(xiàn)有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費(fèi)。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會(huì)污染地下水資源。

桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣分級(jí)機(jī)，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級(jí)，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內(nèi)再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統(tǒng)能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節(jié)能明顯。

2、立磨系統(tǒng)采用風(fēng)力分級(jí)，負(fù)壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)行安全、易于管理。

4、立磨系統(tǒng)采用主機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。

5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒有產(chǎn)生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡(jiǎn)單，而且投資小，能耗低，系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細(xì)后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是各鋼廠實(shí)現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。

鋼渣處理工藝經(jīng)還常設(shè)置磨粉環(huán)節(jié)，這是因?yàn)殇撛械脑摲蛛x比較困難，尤其對(duì)于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環(huán)節(jié)將可以進(jìn)一步回收利用細(xì)顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機(jī)，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實(shí)現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 1%的尾渣。

鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機(jī)包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和雙輥破碎機(jī)等，磁選機(jī)包括跨帶式磁選機(jī)和電磁鐵式磁選機(jī)，篩分設(shè)備包括格柵、單層及雙層振動(dòng)篩等。粉磨設(shè)備包括立磨、輥壓機(jī)、球磨等

1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況

鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時(shí)排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據(jù)產(chǎn)生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據(jù)初步測(cè)算，每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。

2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進(jìn)展

鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現(xiàn)一些特點(diǎn)：一是產(chǎn)生量大；二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復(fù)雜，固體廢物種類多、成分復(fù)雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家），單個(gè)企業(yè)對(duì)一些量小的固體廢物種類難以規(guī)模經(jīng)濟(jì)利用。四是蘊(yùn)含有價(jià)元素，有毒有害廢物少，易于收集、運(yùn)輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業(yè)的觀念在逐漸發(fā)生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡(jiǎn)單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數(shù)固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。