雙色立式注塑機(jī)機(jī)器螺桿的尺寸和重量之間關(guān)系：在用圓盤機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)展過程中，螺桿的大小問題關(guān)系到噴膠量的大小，選用選擇合適的螺桿可以直接影響關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的螺桿，機(jī)器在生產(chǎn)中噴出膠量的大值也不同，如果我們產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產(chǎn)品更加容易出現(xiàn)燒焦發(fā)黃（熔膠量過大），如果產(chǎn)品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺料，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計的要求，產(chǎn)品會不合格。

圓盤立式注塑機(jī)自動嵌、取件注意事宜

1. 雙色立式注塑機(jī)金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2. 制件中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。

3. 在金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與自動機(jī)械人的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)確認(rèn)其品質(zhì)容許范圍。

4. 應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。

5. 模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。

雙色立式注塑機(jī)立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注射壓力和壓力保持壓力：

雙色立式注塑機(jī)這些因素影響成品零件的尺寸穩(wěn)定性和脫模容易程度。如果保持壓力過低，可能有凹痕。如果注射壓力太高，脫模就比較困難。

背壓：背壓將影響熔體溶解的均勻性。由于TPU材料的剪切敏感性，背壓不應(yīng)被設(shè)定得太高

注射速度：適當(dāng)?shù)淖⑸渌俾嗜Q于澆口，產(chǎn)品的壁厚和流動路徑。但它應(yīng)該盡可能低。

循環(huán)時間：循環(huán)時間取決于結(jié)晶行為和脫模特性。立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)脫模時間主要取決于模具溫度、產(chǎn)品壁厚和材料硬度。

雙色立式注塑機(jī)注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

　　注射成型機(jī)操作項目：注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。