煤礦井下抑塵是如何做到的

     井下粉塵是煤礦主要的職業(yè)病危害，礦井工作場所的高濃度粉塵一直困擾著煤礦安全生產(chǎn)和職工身體健康。

       煤層注水是指用水將煤體提前濕潤繼而達(dá)到減塵的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤層上進(jìn)行鉆孔，將壓力水通過鉆孔注入煤體中，由于壓力水在煤體內(nèi)部的深入增加了煤層水分從而減少產(chǎn)塵量；或者在采空區(qū)及巷道中灌入水，依靠自重及毛細(xì)管作用讓水滲入煤體減塵的方法。煤層注水方法已經(jīng)在我國煤礦中得到了推廣。

斗輪機(jī)干霧除塵設(shè)備價(jià)格的優(yōu)勢主要包括：

1、斗輪機(jī)干霧除塵設(shè)備價(jià)格以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚(yáng)能力，整體除塵效果好，一般可達(dá)90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達(dá)80%以上。
2、抑塵劑除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散，抑塵劑形成泡沫后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，抑塵劑的液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。



3、抑塵劑具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。在現(xiàn)場利用原有的防塵系統(tǒng)和壓風(fēng)系統(tǒng)，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價(jià)值

斗輪機(jī)干霧除塵設(shè)備價(jià)格和傳統(tǒng)除塵器的區(qū)別

除塵器除塵是目前車間常用的除塵方式，簡單來說就是依靠除塵設(shè)備，用某些原理將粉塵從空氣中除去，來達(dá)到凈化空氣的目的，比如機(jī)械除塵器，靠機(jī)械力除塵，但效率不高；電除塵器利用靜電分離原理除塵，效率達(dá)99%以上，但成本也高；目前用的比較多的是過濾袋式除塵器，使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣。

噴霧降塵系統(tǒng)

噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機(jī)，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn)，振動(dòng)篩，卸料點(diǎn)的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

斗輪機(jī)干霧除塵設(shè)備價(jià)格的優(yōu)勢：

無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機(jī)或者料倉落料的過程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴(yán)重。

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸載，系統(tǒng)穩(wěn)定，裝載精度及，減少人工成本；

節(jié)省了由于物料損失而產(chǎn)生的成本；

保證物料下落方向，保證物料原始質(zhì)量；

可模塊化生產(chǎn)，配置高，可靠性高

輸煤系統(tǒng)斗輪機(jī)干霧除塵設(shè)備價(jià)格

輸煤系統(tǒng)哪些環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵：

具體情況如下：

1、物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中與設(shè)備（如落煤管、破碎機(jī)、滾軸篩等）不斷撞擊

2、滾軸篩下方落煤管落差大，物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)，并攜帶粉塵顆粒高速飛揚(yáng)

3、碎煤機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子有鼓風(fēng)效應(yīng)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)大量流向?qū)Я喜郏觿×藢?dǎo)料槽噴粉。

4、煤流直接沖擊皮帶造成粉塵

5、落料點(diǎn)不集中，容易引起揚(yáng)塵。

斗輪機(jī)干霧除塵設(shè)備價(jià)格的除塵原理

斗輪機(jī)干霧除塵設(shè)備價(jià)格結(jié)合先進(jìn)的環(huán)?？萍冀?jīng)驗(yàn)，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染，可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵幾率。