給料機抑塵噴灑站在石料粉碎粉塵治理上的應用

（1）減塵措施——源頭處

①通過對制砂機進料口和出料口進行有效的密封，再安裝風機進行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴散。

②通過對制砂機機體自身進行優(yōu)化，如：在制砂機篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

（2）降塵措施——作業(yè)中

對于制砂機工作過程中遺漏出來的粉塵，也可通過以下兩點進行改善：

通過降低制砂機物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機設備加工后從排料口排出，力的作用會使粉塵會迅速擴散到空中，如果能適當降低物料的流速，可以避免粉塵擴散過快。但不足的是，此種方法會直接影響到制砂機的生產(chǎn)效率。

（3）除塵措施——作業(yè)后

要保持良好的制砂設備的日常維護習慣，對于老化的部件要及時的進行更換，另外，還要注重設備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

給料機抑塵噴灑站的環(huán)保性

給料機抑塵噴灑站能增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將干霧附著在粉塵表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。除塵效率較高。在環(huán)保方面，給料機抑塵噴灑站配方環(huán)保，能夠在短期內(nèi)自行降解，不影響生產(chǎn)工藝，避免二次污染。

給料機抑塵噴灑站技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，優(yōu)點在于在使用過程中，能夠根據(jù)粉塵顆粒尺寸來確定所需壓降及適合的功率，實現(xiàn)除塵和低成本的化組合。

給料機抑塵噴灑站適用于翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點，振動篩，卸料點的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

運煤系統(tǒng)的抑塵方案：


無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導致物料在落料點產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴重。

物料落到皮帶帶機上的時候，會在輸送物料中分離出粉塵，擴散到周圍。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機的轉(zhuǎn)載點之間，震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加，如何化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問題，成為一個較為迫切的問題。

給料機抑塵噴灑站：煤礦傳統(tǒng)的防塵方法的對比

給料機抑塵噴灑站的優(yōu)勢

給料機抑塵噴灑站是以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。

給料機抑塵噴灑站的抑塵原理

給料機抑塵噴灑站能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，抑塵劑液體形成噴霧后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。抑塵劑具有很好的粘性，粉塵接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。

給料機抑塵噴灑站可用于煤礦采掘過程中

煤礦采掘過程中的除塵方式：

1、注水除塵：在煤礦開采之前，欠多采取注水防塵技術來降低粉塵，其原理在于，通過注水改善煤層泥度，從面達到粉塵防治的回的

2、通風除塵：通風除塵的原理在于，稀釋井下粉塵至安全濃度后，在風力作用下將其排出井外。通風除塵技術在煤礦采掘工作面粉塵防治中的應用，其通風除塵效果往往會受到風流向、風速、粉塵密度、濕潤度等多種因素的影響。

3、給料機抑塵噴灑站：噴霧降塵技術主要對采煤機與掘進機作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵進行處理，比較常用的是高壓噴霧防塵技術與滾筒搖臂徑向霧屏降塵技術。

給料機抑塵噴灑站的除塵優(yōu)勢：

噴霧防塵技術的操作簡便，具有一定經(jīng)濟性，除塵效果優(yōu)良，在煤礦采掘工作面粉塵防治中具有良好適用性。噴霧降塵技術的科學應用，主要對空氣中的粉塵進行處理，降低其濃度，從而改善媒礦采掘作業(yè)環(huán)境。礦用泡沫抑塵裝置產(chǎn)生的泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到包覆，從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴散，進而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率