煤礦井下抑塵是如何做到的

     井下粉塵是煤礦主要的職業(yè)病危害，礦井工作場所的高濃度粉塵一直困擾著煤礦安全生產(chǎn)和職工身體健康。

       煤層注水是指用水將煤體提前濕潤繼而達(dá)到減塵的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤層上進(jìn)行鉆孔，將壓力水通過鉆孔注入煤體中，由于壓力水在煤體內(nèi)部的深入增加了煤層水分從而減少產(chǎn)塵量；或者在采空區(qū)及巷道中灌入水，依靠自重及毛細(xì)管作用讓水滲入煤體減塵的方法。煤層注水方法已經(jīng)在我國煤礦中得到了推廣。

皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)的優(yōu)勢主要包括：

1、皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚(yáng)能力，整體除塵效果好，一般可達(dá)90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達(dá)80%以上。
2、抑塵劑除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散，抑塵劑形成泡沫后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，抑塵劑的液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。



3、抑塵劑具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。在現(xiàn)場利用原有的防塵系統(tǒng)和壓風(fēng)系統(tǒng)，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價值

皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)在輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用

輸煤系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴(yán)重的。其特點(diǎn)是污染點(diǎn)多、污染面積大、污染源控制難度大，是電廠粉塵治理的難點(diǎn)也是重點(diǎn)。

干霧抑塵技術(shù)是如何進(jìn)行粉塵控制的？

干霧抑塵系統(tǒng)主要的特點(diǎn)是突破了原始的除塵方法，減去了粉塵的收集、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理，直接在粉塵的起塵點(diǎn)盡心抑制，即從粉塵污染的源頭開始治理。干霧抑塵適用于任何工況、任何性質(zhì)的粉塵，對10um以下的可吸入性粉塵的治理效果佳，干霧抑塵的除塵效率可高達(dá)95%以上。

干霧抑塵控制粉塵的有效性主要體現(xiàn)在哪里方面？

如開放或半開放式無組織排放污染源（如翻車機(jī)室、裝車樓、堆取料機(jī)、卸船機(jī)、裝船機(jī)等）治理后現(xiàn)場粉塵濃度能穩(wěn)定與10~50mg/Nm3以下（視不同物料初始粉塵濃度而定），甚至在封閉式無組織排放污染源（如碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等）可低達(dá)3.5～1010~50mg/Nm3以下（視封閉良好與否而定）。干霧抑塵系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用低。干霧抑塵系統(tǒng)可以在冬季使用，當(dāng)使用溫度低于5℃時，保溫系統(tǒng)開始運(yùn)行。

皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴(kuò)散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴(kuò)散到空氣中的階段，就地直接進(jìn)行治理。耗水量低、除塵，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制

煤礦井下能長時間的彌漫于空氣中影響工人的身心健康和作業(yè)環(huán)境，是井下主要災(zāi)害之一。隨著礦塵危害后果的日趨明顯，我國也越來越重視煤礦粉塵防治問題。

皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)是如何治理煤礦井下粉塵的？

皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)是煤礦工作面常用的一種除塵方式。降塵主要是通過噴嘴將壓力水霧化，使其與粉塵顆粒的接觸幾率提高，并成功濕潤粉塵以達(dá)到降塵效果。

皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)有兩種除塵方式：外噴霧和內(nèi)噴霧。外噴霧一般是在工作機(jī)構(gòu)的機(jī)身上裝有噴嘴，將霧化的壓力水呈環(huán)狀包圍整個截割部分，阻止粉塵的逸散；內(nèi)噴霧則較為復(fù)雜，內(nèi)噴霧是在截的截齒旁或者截齒內(nèi)部設(shè)置噴嘴，截部中空設(shè)置為一密封腔，壓力水經(jīng)管道進(jìn)入空腔再由截上的各噴嘴噴射出去。

兩種除塵方式各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

外噴霧結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，適合長期使用，但耗水量大，噴嘴噴射范圍較大，距塵源較遠(yuǎn)，對呼吸性粉塵的降塵效果較差；內(nèi)噴霧噴嘴具有距離塵源近，噴射較為集中，低耗水量的優(yōu)點(diǎn)，還具有澆滅火花和截齒降溫的效果。但也有一些缺點(diǎn)，如噴嘴易塞，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水腔密封困難等問題。為了保證滅塵效果，采掘機(jī)在進(jìn)行開巷割煤作業(yè)時，往往會應(yīng)用內(nèi)外噴霧結(jié)合的方式來除塵。

皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)煤礦井下除塵的意義？

1、皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)采用的技術(shù)具有耗水量少，且具備比較大的表面積，特別是針對呼吸性粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，噴霧中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。

2、皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)能夠顯著減少掘進(jìn)工作面粉塵的含量，優(yōu)化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創(chuàng)設(shè)達(dá)標(biāo)、文明、安全的煤礦工作環(huán)境，以及有助于預(yù)防塵等。

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理?方式？

由于國家對環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)廠家從提升現(xiàn)場管理出發(fā)，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進(jìn)行綜合治理。

鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機(jī)尾輪部位存在兩處揚(yáng)塵點(diǎn)： 一是熟料對輥破碎機(jī)下料處揚(yáng)塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機(jī)回料揚(yáng)塵較大。以上兩處揚(yáng)塵各設(shè)置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風(fēng)量不同，收塵管無法調(diào)整匹配除塵風(fēng)量，所以出現(xiàn)庫底粉塵無組織排放。

2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴(yán)，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉(zhuǎn)下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區(qū)域內(nèi)，收塵回轉(zhuǎn)下料器無法維護(hù)。新增收塵器回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)不及時導(dǎo)致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機(jī)頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機(jī)頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

(1)原有設(shè)備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進(jìn)行焊接密封處理

(2)添塵治理設(shè)備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加皮帶機(jī)抑塵噴灑技術(shù)噴頭，同時將噴頭回轉(zhuǎn)下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)時間和難度。