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對于深度要求淺的蝕刻材料的表面狀態(tài)及品粒組織就會對深度的均勻性產(chǎn)生影響,同時如果將蝕刻溶液及物理參數(shù)調(diào)到快的蝕刻速度,其均勻性將無法控。,付于蝕刻深度超過毫米級的要求,其刻速度達到0.05mm/min時,在生產(chǎn)中會覺得太慢。如果對蝕刻深度要求在0.035m時,其蝕刻速度在O.0lmm/mim時會覺得太快。因為金屬蝕刻時并不是所想象的那樣同時在整個金屬表面展開。于材料表面的鈍化等因素有些部位的金屬蝕刻會有遲后效應(yīng),特別是對不銹鋼的蝕刻這種現(xiàn)象更為明顯。 奔馳汽車喇叭網(wǎng)罩
直徑0.1mm小孔電火花加工
電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ,尺寸精度可達2μm,表面粗糙度達Ra0.32μm,電火花小孔磨削可達Ra0.08μm,加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用,所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件,也可在斜面上加工,還可加工一些彎孔。但是,電火花加工的速度極低,加工的成本比較高,用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大,其電極銅工的裝夾和校準也相當困難,對于批量生產(chǎn)難度很大,只能針對數(shù)的小孔。 奔馳汽車喇叭網(wǎng)罩
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直徑0.1毫米小圓孔電子束加工
電子束功率密度高,可加工高韌性、高韌性、高耐磨、高延性、高溶點的金屬復(fù)合材料和非金屬材質(zhì),加工應(yīng)用的功率密度大概為109W/cm2,動能可聚集成φ1μm下列的光點,故可加工數(shù)μm的孔,孔的加工很高,這關(guān)鍵在于被加工件的挪動速率。能完成根據(jù)電磁場或靜電場對電子束的抗壓強度、部位開展立即操縱,有利于推行自動化技術(shù)加工,關(guān)鍵用以圓洞加工,也可用以加工異型孔、錐孔、窄縫等。這種加工工藝方式歸屬于非觸碰加工,因而產(chǎn)品工件自身不會受到機械設(shè)備力功效,不造成宏觀經(jīng)濟地應(yīng)力和形變。在真空泵情況下開展,尤其合適于加工易空氣氧化的原材料或純凈度規(guī)定高的單軸晶體、半導(dǎo)體材料等原材料。這種加工工藝方式必須一套設(shè)備和超濾裝置,價錢較為價格昂貴,運用于實際生產(chǎn)制造中也有局限。奔馳汽車喇叭網(wǎng)罩