采用理想變形固體模型不但使理論剖析和計算簡化，而且計算所得的結(jié)果在大多數(shù)狀況下能滿足工程精度請求。工程中大多數(shù)鋁鑄件在荷載作用下，其幾何尺寸的改動量與構(gòu)件自身的尺寸相比都很微小，稱這類變形為“小變形”。由于變形很微小，所以在研討構(gòu)件的均衡、運動等問題時，可疏忽其變形，采用構(gòu)件變形前的原始尺寸停止計算，從而使計算大為簡化。但是，有些構(gòu)件在荷載作用下其幾何尺寸的改動量可能很大，稱其為“大變形”。

在實際做鋁鑄件的熱處理時，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時固溶處理的過程中會有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強(qiáng)化效

果，而又不使合金過燒，有進(jìn)采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級加熱的固溶處理。