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由于不是靠摩擦力傳遞動力,帶的預(yù)緊力很小,作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小。小于極限轉(zhuǎn)速時,只需作靜平衡,經(jīng)平衡檢測后,帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。其主要缺點在于制造和安裝精度要求較高,中心距要求較嚴(yán)格。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,圓弧形齒的載能力高 ,疲勞壽命高。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,載能力高。
從所用材料上 ,齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ,而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強(qiáng)力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成。動態(tài)貯存模量比小好多會讓帶齒在負(fù)荷情況下明顯發(fā)生形變,致使齒根提早出現(xiàn)開裂。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型
使用同步帶應(yīng)注意的問題[ 4 ]
(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命 ,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。
(2) 同步齒形帶傳動中 ,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,帶輪必須有擋盤 ,擋盤應(yīng)比帶的背面高出 1~2mm,并有約為 5° 的傾角。
(3) 帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。自動稱重選別系統(tǒng)可以在產(chǎn)品輸送過程中,通過單片機(jī)對稱重傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理,對產(chǎn)品進(jìn)行稱重選別。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,如 45鋼、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理 ,使齒面硬度為 200~260HBS。較高的強(qiáng)度和表面硬度、 良好的韌性 ,才能滿足工程實際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓。
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同步帶傳動是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應(yīng)齒的帶輪所組成,運(yùn)行時,帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動和動力,它是綜合了皮帶傳動
、鏈傳動齒輪傳動各自優(yōu)點的新型帶傳動。同步帶和同步輪安裝及使用注意事項:減少帶輪的中心距,如有張緊輪應(yīng)先松開,裝上帶子后再調(diào)整中心距。對固定中心距的傳動,應(yīng)先拆下帶輪,把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。
什么機(jī)械使用工業(yè)皮帶
、輸送機(jī)、流水線、自動生產(chǎn)線等小型機(jī)械設(shè)備。其它:跑步機(jī)帶、折粒機(jī)專用帶、印花機(jī)導(dǎo)帶、木材砂光帶、進(jìn)口砂光機(jī)皮帶、助卷機(jī)皮帶、轉(zhuǎn)彎機(jī)皮帶、
小車皮帶、預(yù)壓機(jī)皮帶、大理石磨機(jī)帶、電纜牽引帶、超級提升帶、印刷、紡織行業(yè)專用帶、輸瓶機(jī)皮帶、自動裱紙機(jī)壓合帶、180度食品轉(zhuǎn)彎機(jī)皮帶、冷凍機(jī)及脫水專用網(wǎng)帶、熱處理爐專用網(wǎng)帶等。
同步帶有哪些無可取代的傳動優(yōu)點
同步帶傳動具有如下優(yōu)點:
一、工作時無滑動,有準(zhǔn)確的傳動比
同步帶傳動是一種嚙合傳動,雖然同步帶是彈性體,但由于其中承受負(fù)載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性,故能保持帶節(jié)距不變,使帶與輪齒槽能正確嚙合,實現(xiàn)無滑差的同步傳動,獲得的傳動比。
二、傳動,節(jié)能效果好
由于同步帶作無滑動的同步傳動,故有較高的傳動效率,一般可達(dá)0. 98。它與三角帶傳動相比,有明顯的節(jié)能效果,可用如下實例作證明。
從以上數(shù)例看出,同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力,因此采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
三、傳動比范圍大,結(jié)構(gòu)緊湊
同步帶傳動的傳動比一般可達(dá)到10左右,而且在大傳動比情況下,其結(jié)構(gòu)比三角帶傳動緊湊。尼龍片基平帶、多楔帶和同步帶等高傳動效率、節(jié)能型帶在傳動帶中的比例將繼續(xù)上升。因為同步帶傳動是嚙合傳動,其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多,此外由于同步帶不需要大的張緊力,使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。所以與三角帶傳動相比,在同樣的傳動比下,同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。