多溝帶輪多楔帶輪多槽帶輪

多楔帶輪參數(shù)：

材質(zhì)：金屬                   品牌： 凱奧

齒高：標(biāo)準(zhǔn)（mm）      類型： 多楔帶輪

型號：多楔帶輪            適用范圍： 廣泛

推薦詞匯：多楔帶輪,凱奧多楔帶輪,優(yōu)良多楔帶輪,多楔帶輪加工

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同步帶技術(shù)資料同步帶種類

摘 　 要:對同步帶傳動技術(shù)的種類、 特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述 ,介紹了幾種新型帶的傳動技術(shù) ,探討使用同步帶應(yīng)注意的問題 ,提出帶傳動技術(shù)的重點(diǎn)研究方向。

關(guān)鍵詞:摩擦帶傳動;嚙合帶傳動;新型摩擦帶;技術(shù)研究

　　 帶傳動是重要的機(jī)械傳動形式之一。具有以下

優(yōu)點(diǎn): ① 彈性和撓性、 可吸收振動、 緩和沖擊; ②傳動平穩(wěn)、 噪聲小; ③ 過載時傳動帶與帶輪間可發(fā)生相對滑動 ,起到保護(hù)作用; ④ 適用于中心距較大的場合; ⑤結(jié)構(gòu)簡單 ,制造、 安裝、 維護(hù)方便。需要特殊規(guī)格型號或特殊性能要求（如發(fā)黑、拋光、鍍鋅、鍍鎳等）本公司也可盡量滿足客戶的要求，給予定制。在機(jī)械設(shè)備 ,特別是汽車工業(yè)、 家用電器和辦公機(jī)械及各種新型機(jī)械裝備中普遍使用。

傳動帶初由皮革制造 , 19世紀(jì)中葉為橡膠所取代。背景技術(shù)同步帶輪作為現(xiàn)有機(jī)械傳動裝置中常用的部件，被廣泛應(yīng)用。20世紀(jì) 60年代始 ,陸續(xù)由 NR、 S BR轉(zhuǎn)向CR、 PUR。80年代又進(jìn)一步擴(kuò)大到采用 CS M和 HN2BR。隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高 ,以及對機(jī)械設(shè)備精密化、 輕量化、 功能化和個性化的要求不斷向、 高速度、 大功率、  高可靠性、 長壽命、 低噪聲、 低振動、 低成本和緊湊化發(fā)展 ,帶傳動應(yīng)用范圍越來越廣 ,在許多場合替代了其它傳動形式。其品種規(guī)格向多樣性發(fā)展 ,由傳統(tǒng)的普通包布 V帶和普通平帶發(fā)展出窄 V帶、 寬 V帶、 廣角帶、 聯(lián)組 V帶、 切邊V帶、 多楔帶、 同步帶、 平帶等。1　 現(xiàn)有摩擦帶傳動技術(shù)種類及特點(diǎn)摩擦帶傳動包括平帶傳動、 V帶傳動、 多楔帶傳動及雙面 V帶、 圓型帶傳動等[ 1 ]

同步帶輪的旋壓轉(zhuǎn)速與擋圈的鉚合質(zhì)量是密切相關(guān)的。本發(fā)明采用柔性的同步帶傳動，消除前述窗扇在導(dǎo)軌上因不平行移動，影響齒輪與齒條的正確嚙合，而造成的卡滯等現(xiàn)象，克服了齒輪、齒條傳動噪音，且不需添加潤滑油，使窗扇移動更平穩(wěn)。過高的轉(zhuǎn)速固然可以提高生產(chǎn)效率，但往往還會引起機(jī)床振動及工件的發(fā)熱生溫，過熱的金屬受壓后往往會向同步帶輪的軸線方向延伸和發(fā)生較大的塑性變形，并造成金屬的疲勞和晶粒的破碎，使旋壓鉚臺表面粗糙度惡化和鉚臺強(qiáng)度不夠。

旋壓工具

同步帶輪擋圈的旋匝鉚臺工具見圖3所示。同步帶輪傳動設(shè)計步驟：1)簡化設(shè)計：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。鋼在槽內(nèi)可自由旋動且不掉出。在使用時，把旋壓工具安裝在刀架L，使鋼均勻地擠向旋轉(zhuǎn)著的同步帶輪V型溝槽中(盡量把鋼擠向V型溝槽的外側(cè))，V型溝槽的外緣受力后將向外產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到牢固擋圈的目的。旋壓工具對工件的擠壓力和多種因素有關(guān)，在此不作贅述。在使用中可根據(jù)V型溝槽的變形情況適當(dāng)調(diào)整擠壓力。

圓弧同步帶齒輪型尺寸

圓弧同步帶齒輪型尺寸

型號   type      節(jié)  距     pb      齒高     t     底圓半徑      R     齒槽寬    S    齒頂圓   半徑r     齒形角 angle    備注

3M    3    1.28    0.91    1.9    0.3    ≈14°    

5M    5    2.16    1.56    3.25    0.48    ≈14°    

8M    8    3.54    2.57    5.35    0.8    ≈14°    

14M    14    6.2    4.65    9.8    1.4    ≈14°    

六、T型同步帶輪齒型尺寸

齒距代號    形狀    形狀    Y    br    rt    2a

   SE    N    SE    N    Grad            

   br    br    hg    hg    　            

　    　    上下偏差    　    上下偏差    　    上下偏差    mix    ±.15°    max    　    上下偏差    　

T2.5    1.75    0.05    1.83    0.05    0.75    0.05    1    25    0.2    0.3    0.05    0.6

       0        0        0                    0    

T5    2.96    0.05    3.32    0.05    1.25    0.05    1.95    25    0.4    0.6    0.05    1

T10    6.02    0.1    6.57    0.1    2.6    0.1    3.4    25    0.6    0.8    0.1    2

T20    11.65    0.15    12.6    0.15    5.2    0.13    6    25    0.8    1.2    0.1    3

七、同步帶輪徑向允許跳動量（表3）

帶輪徑向允許跳動量(單位：MM)表3

帶輪外徑    允許跳值

≤203.20    0.13

>203.20    0.13 [(帶輪外徑-203.20)x0.005]

八、各種型號同步帶輪齒面寬度尺寸（表4）

型號    同步帶寬度     同步帶輪齒面實際寬度  

   代號    帶寬    兩面擋邊帶輪    單面擋邊帶輪    無擋邊帶輪