如何預防卷管的表面凹坑現(xiàn)象？

1、在板卷曲工序時，對鋼板舉辦噴砂處理即可，以排除鋼板表面的氧化鐵皮，保證在加工過程中，筒體表面的原料。

2、對板卷筒過程中脫落的氧化鐵皮進行清掃，防御氧化鐵皮粘結，壓入鋼板表面。

3、對卷曲輥的表面凸包進行整治，在屢屢加工前，對設備表面進行檢查處理，防止輥面異常的凸包壓入鋼板，釀成凹坑壞處。

4、質料鋼板抵抗露天堆放，防止雨淋，造成鋼板潤濕，鋼板表面脫落的氧化鐵皮容易變成塊狀或團狀，而粘附鋼板或卷曲輥上，反復受壓時，壓入卷管形成凹坑缺陷。

焊接鋼管的生產(chǎn)工藝

鋼管生產(chǎn)技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，19世紀初期石油的開發(fā)，兩次期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油的鉆采和運輸?shù)?，都有力動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質量上的發(fā)展。

通常鋼管按照生產(chǎn)方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。

   焊接鋼管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。

相比于無縫鋼管焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機組的產(chǎn)品范圍寬等特點。

一、螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

      2、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

要知道現(xiàn)在不管是高速公路還是地下道、隧道，或是各種污水廠、凈水廠、公園、體育場等等領域，都在使用排水管。除此之外，不同的整地工程進行地下排水管道安裝，也是使用不同型號和規(guī)格的排水管。進而如此之多商家面臨污水管安裝問題，那么下面就簡單為各位朋友介紹一下污水管安裝的注意事項.

1、承口、插口和膠圈表面必須清理干凈，清刷、鏟去所有的粘結物,如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等。    

2、上膠圈時應帶手套操作，把膠圈彎成心形放入承口槽內(nèi)就位,確保各個部分不翹不扭，并且檢查膠圈的固定是否正確。    

3、清理插口外表面,插口端是否圓角并有一定錐度,以便容易裝入承口。承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，潤滑劑可用肥皂水、洗滌靈等。    

4、插口對承口找正，用手扳葫蘆，使插口裝入承口。每個接口偏轉角度要小于2度。    

5、對口間隙不得小于3mm。間隙不得大于規(guī)定（間隙5～8mm），并考慮接口材料不會“跳井”。接口檢查時，用探尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。    

6、膠圈應單獨存放，存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠離熱源?，F(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止暴曬。