同步帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)皮帶

隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，傳動(dòng)自動(dòng)化的需求越來越高，傳動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)設(shè)備在工業(yè)化廠商里已經(jīng)隨處可見，可見傳動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備的發(fā)展前景非常好。但國內(nèi)傳動(dòng)行業(yè)發(fā)展了僅20多年，發(fā)展尤為迅速，傳動(dòng)業(yè)作為新興行業(yè)，已經(jīng)成為一個(gè)熱門產(chǎn)業(yè)。

   　　近幾年，國內(nèi)傳動(dòng)業(yè)向著高技術(shù)，高節(jié)能，智能化方向發(fā)展，不僅打破了長期依賴進(jìn)口的局面，還在國際傳動(dòng)行業(yè)初露鋒芒，發(fā)展勢頭不小，實(shí)力也不容小覷。

   　　雖然發(fā)展勢頭強(qiáng)力，但畢竟也是個(gè)新興行業(yè)，新行業(yè)有著蓬勃的朝氣，充沛的精力，但是經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)不夠先進(jìn)也是新產(chǎn)業(yè)的硬傷，加上隨著該行業(yè)的興起，參與到其中的企業(yè)家數(shù)量也不斷增加，產(chǎn)品的同質(zhì)化效應(yīng)慢慢突顯出來，價(jià)格戰(zhàn)，導(dǎo)致山寨產(chǎn)品市場橫行。對此，國內(nèi)同步帶輪行業(yè)應(yīng)該加快學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)的腳步，多舉行交流會，吸取行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在創(chuàng)新上下足功夫，在自主研發(fā)上加強(qiáng)力度。同時(shí)可以先引進(jìn)一批像驅(qū)動(dòng)器，PLC，同步帶輪，萬向節(jié)等基本設(shè)備對其研究臨摹從制作上學(xué)習(xí)制造方法。長期使用同步帶輪的用戶都知道，不僅是能夠直接在市場中購買成品的帶輪，也能夠通過定做的方式，量身定制適用的帶輪。

   　　強(qiáng)大的新發(fā)展勢頭不能被國內(nèi)市場的一些不良因素淹沒，通過技術(shù)革新，設(shè)備更新，行業(yè)管理調(diào)控，規(guī)范化，制度化產(chǎn)業(yè)市場，來告別一切山寨產(chǎn)品，尊重原創(chuàng)，重視專利產(chǎn)權(quán)，用實(shí)力來打造傳動(dòng)行業(yè)的國際生產(chǎn)基地。

同步帶輪的這些方面都可以根據(jù)客戶的要求而定

長期使用同步帶輪的用戶都知道，不僅是能夠直接在市場中購買成品的帶輪，也能夠通過定做的方式，量身定制適用的帶輪。并且在定制帶輪的時(shí)候，下面這些方面都可以根據(jù)客戶的要求而定：

　　第，材料：從材質(zhì)方面來看，同步帶輪主要有氯丁橡膠加纖維繩和聚氨酯加鋼絲這兩個(gè)不同種類，不同材質(zhì)的帶輪具備的性能特點(diǎn)不同，能夠滿足的應(yīng)用需求也不同。廠家會根據(jù)客戶的要求，來決定采用何種材料制作帶輪。

　　第二，齒形和帶齒排布面：無論是從同步帶輪的齒形還是帶齒排布面，都能夠?qū)⑵浞譃槌嵌獠煌姆N類，客戶在定制帶輪的時(shí)候，可以根據(jù)具體的要求來決定齒形和帶齒排布面，讓后讓廠家根據(jù)這些要求來制作帶輪。

　　第三，表面處理：在同步帶輪的表面處理方面可以采用的工藝有很多，比如本色氧化、發(fā)黑、鍍鋅等等，具體的表面處理方式可以根據(jù)客戶的要求來定。

　　此外，還有同步帶輪的精度等級，也可以根據(jù)客戶的要求來定，因此大家可以通過定制的方式，獲得各個(gè)方面都完全符合應(yīng)用要求的帶輪。

同步帶技術(shù)資料同步帶種類

摘 　 要:對同步帶傳動(dòng)技術(shù)的種類、 特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述 ,介紹了幾種新型帶的傳動(dòng)技術(shù) ,探討使用同步帶應(yīng)注意的問題 ,提出帶傳動(dòng)技術(shù)的重點(diǎn)研究方向。

關(guān)鍵詞:摩擦帶傳動(dòng);嚙合帶傳動(dòng);新型摩擦帶;技術(shù)研究

　　 帶傳動(dòng)是重要的機(jī)械傳動(dòng)形式之一。具有以下

優(yōu)點(diǎn): ① 彈性和撓性、 可吸收振動(dòng)、 緩和沖擊; ②傳動(dòng)平穩(wěn)、 噪聲小; ③ 過載時(shí)傳動(dòng)帶與帶輪間可發(fā)生相對滑動(dòng) ,起到保護(hù)作用; ④ 適用于中心距較大的場合; ⑤結(jié)構(gòu)簡單 ,制造、 安裝、 維護(hù)方便。在機(jī)械設(shè)備 ,特別是汽車工業(yè)、 家用電器和辦公機(jī)械及各種新型機(jī)械裝備中普遍使用。大家在使用同步帶輪的時(shí)候，是需要先做好帶輪的選購工作，繼而優(yōu)化地完成帶輪的安裝工作，然后再注意優(yōu)化帶輪的使用然后在優(yōu)化地使用帶輪，才能夠確保其實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用，尤其是保證其在傳動(dòng)功能上取得很好的表現(xiàn)。

傳動(dòng)帶初由皮革制造 , 19世紀(jì)中葉為橡膠所取代。20世紀(jì) 60年代始 ,陸續(xù)由 NR、 S BR轉(zhuǎn)向CR、 PUR。80年代又進(jìn)一步擴(kuò)大到采用 CS M和 HN2BR。隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高 ,以及對機(jī)械設(shè)備精密化、 輕量化、 功能化和個(gè)性化的要求不斷向、 高速度、 大功率、  高可靠性、 長壽命、 低噪聲、 低振動(dòng)、 低成本和緊湊化發(fā)展 ,帶傳動(dòng)應(yīng)用范圍越來越廣 ,在許多場合替代了其它傳動(dòng)形式。其品種規(guī)格向多樣性發(fā)展 ,由傳統(tǒng)的普通包布 V帶和普通平帶發(fā)展出窄 V帶、 寬 V帶、 廣角帶、 聯(lián)組 V帶、 切邊V帶、 多楔帶、 同步帶、 平帶等。大家在電機(jī)出現(xiàn)這種現(xiàn)象的時(shí)候，應(yīng)該及時(shí)對這個(gè)四個(gè)部分進(jìn)行檢查，找到問題的原因。1　 現(xiàn)有摩擦帶傳動(dòng)技術(shù)種類及特點(diǎn)摩擦帶傳動(dòng)包括平帶傳動(dòng)、 V帶傳動(dòng)、 多楔帶傳動(dòng)及雙面 V帶、 圓型帶傳動(dòng)等[ 1 ]

同步帶輪的FCF成形

同步帶輪的F C F成形

2 ． 1 同步帶輪零件分析

圖 2 所示為同步帶輪零件圖，帶輪材料為L 3  鋁， 零件壁厚為 3 I T I T I 左右。零件形狀復(fù)雜， 壁厚較 小， 變形程度大， 同時(shí)精度要求較高，齒形要求塌角 很小。

              圖2 同步帶輪零件圖

2 ． 2 成形工藝分析

由于壁厚的原因，如進(jìn)行體積成形， 擠壓而成，摩擦阻力大， 產(chǎn)生的變形抗力大， 能耗大。 同時(shí)零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問題；為了得到較好的旋壓效果，使材料的組織結(jié)構(gòu)及應(yīng)力狀態(tài)對變形有利，一般對中碳鋼材料的同步帶輪需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到既利于旋壓變形，又可提高工件綜合性目B的目的。 如進(jìn)行板料成形，圓環(huán)外 的齒形又不能實(shí)現(xiàn)。那么要成形圖2所示的同步帶 輪，采用F ( F成形方法，更能體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的宗 旨。工藝設(shè)計(jì)方案為：落料拉深一切邊一擠壓成形 一 。 根據(jù)體積不變原理，得出的成形坯件如圖 3 所 示， 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I 。