同步帶輪參數(shù)同步帶輪選型

1、本公司生產(chǎn)的帶輪既為國產(chǎn)化設備的同步帶配套，又能代替進口帶輪使用。

2、用戶定制同步帶輪，請?zhí)峁л唸D紙（圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶提供的型號，帶輪內(nèi)孔，鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙；也可為用戶提供測繪帶輪等服務。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動量、徑向跳動量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造帶輪用材質以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵

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具備這兩個地域優(yōu)勢對同步帶輪廠家的發(fā)展更為有利

                　　對于眾多同步帶輪廠家來說，要想發(fā)展的很好，都不僅僅是需要有的實力，還需要在很多方面都具備優(yōu)勢，比如廠家如果能夠具備下面這兩個優(yōu)勢，通常都是對其發(fā)展非常有利的，能夠促進廠家實現(xiàn)更好的發(fā)展：

　　交利：因為對于同步帶輪廠家來說，終是需要將自己生產(chǎn)的帶輪銷售出去，才能夠盈利并實現(xiàn)好的發(fā)展的，同時他們在生產(chǎn)帶輪的時候，還需要不斷從外地運進原材料，這樣其經(jīng)營對周邊的交通都是有一定要求的。所以交利的廠家，在發(fā)展上更為有利。

　　人工成本低：同步帶輪廠家在生產(chǎn)帶輪的時候，是需要有相應的工作人員來完成相應環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工作的，如此自然需要花費一定的人工成本。發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，為建筑領域設計一種帶式電動推拉窗。就人工成本方面來看，不同地區(qū)具體水平是不同的，有的甚至存在著比較低的差異，何種情況下，人工成本地的區(qū)域，對廠家的發(fā)展相對會更加有力。

　　不過交通條件和人工成本往往都是隊里的，交通條件好的地方，經(jīng)濟通常都發(fā)展的很好，與此同時人工成本就相對高一些，所以事實上同步帶輪廠家要具備這兩個地域優(yōu)勢并不容易。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設計

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設計

摘要： 針對同步帶輪的特點， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進行了 模具設計， 結果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術相結合， 可以大大提高板料的應用范圍， 具有顯著的技術經(jīng)濟效果。  

關鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強度 ( 抗剪強度) ， 成形特點為低應力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應力進行成形，加工極限多由模具強度來確定，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結合起來的聯(lián)合成形。通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。如此對于同步帶輪廠家來說，在質量管理體系的制定上就要確保合適自己。這種新工藝可以制作出形狀更為復 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴大了其應用 范圍。 同時， F C F 成形加工在適當?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。