選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生變形。盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經(jīng)濟性及互換性。在設計模具的時候，還要根據(jù)鑄件的投影面積計算出壓鑄生產(chǎn)時的總投影面積、壓射比壓，來選擇合適噸位的壓鑄機，公式如下：

F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積

F鎖模力=F漲型力/K系數(shù)

式中，K系數(shù)一般選取0.85。

溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的1好，重機油盤的也較多。

壓鑄的運行要有材料元素的分析，力學性能測式等各種檢驗，另外還要進行生產(chǎn)前的打渣除氣模具設計進一步深入考研，壓鑄時持續(xù)試驗，CNC機加表面處理等持續(xù)檢驗確認以及品質(zhì)的各項測試達標方能基本明確出壓鑄工藝并大至定性，四川大學材料科學與工程的鎂合金以及西北工業(yè)大學材料科學與工程的鑄造強大等，攻堅的方向各有重點。材料預備好了以后就可以開始壓鑄了，壓鑄的正常進行離不開優(yōu)良的工藝設定，離不開機修鉗工電工的日常維護。