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多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有、的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式。

（1）工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)角度≥90°時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。

（2）立式主軸頭回轉(zhuǎn)。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，而采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。

精密機(jī)械加工中總結(jié)出的小竅門，大家可以參考看看：

1、皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15-18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑。

2、對(duì)于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對(duì)于一個(gè)工件呢，先夾緊再定位，因?yàn)閵A緊時(shí)肯定會(huì)試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位。

3、將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板將其用M4埋頭螺釘緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口，這樣還可以保護(hù)五金零件不被夾壞，還具有互換性。

4、用磁鐵吸取小零件(費(fèi)件)吸和取都不方便，可在磁鐵的下面吸一個(gè)鐵板，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會(huì)立即自動(dòng)傾入收集箱內(nèi)。  

5、當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時(shí)，可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長(zhǎng)柄。

為什么客戶會(huì)選擇連接器零件五軸加工

一、工廠內(nèi)有連接器機(jī)器需要進(jìn)行修理

正常的工廠在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)都需要擁有連接器等相應(yīng)的機(jī)器來使用和生產(chǎn)，所以客戶會(huì)選擇連接器零件五軸加工也是因?yàn)楣S的需求和生產(chǎn)要求，有了這些要求才能對(duì)零件以及機(jī)器本身的狀態(tài)進(jìn)行合適的加工和處理，并且這種處理的因素也能因?yàn)闄C(jī)器零件的改造和翻修而出現(xiàn)更好的增加。

二、修理人員的技術(shù)好能增加機(jī)器使用效果

普通的機(jī)器在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中很容易造成損毀或者磨損，并且隨著時(shí)間的使用這種磨損力度會(huì)隨著時(shí)間的增加而增加，所以選擇連接器零件五軸加工是為了能夠在這種磨損的情況下進(jìn)行修理，修理結(jié)束后機(jī)器的使用效果能夠大大增加能夠減少客戶的二次購(gòu)買成本消費(fèi)。