穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機的需求決定注塑機的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達新的平衡狀態(tài)，或者回復到原有的平衡狀態(tài)。

快速響應性好：快速響應性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要標志之一，由于生產(chǎn)過渡過程時間短，一般在200ms以內(nèi)，為實現(xiàn)超調(diào)的要求，要求過渡過程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉(zhuǎn)的時間不到0.03秒。

模具溫度：雙色模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大影響。

模具溫度取決于塑料結(jié)晶度的存在與否、產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、注塑速度、注塑壓力、成型周期等。

噴嘴溫度：噴嘴的溫度通常略低于料筒的高溫度，這是為了防止貫穿噴嘴中可能出現(xiàn)的“流涎”。

噴嘴的溫度不應太低，否則噴嘴會因熔融材料的早期凝固而堵塞，或者產(chǎn)品的性能會因早期凝固材料注入模腔而受到影響。

就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為較好。期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時間越短，其成型的效率越高。

保壓階段。填充階段算是開始制作，至于保壓階段，基本就是后面一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型，到澆口固化封口為止才能達到好的效果。

眾所周知，精密注塑加工的模具出現(xiàn)條紋缺陷是一件很嚴重的事，他將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致產(chǎn)品的報廢，因此我們定要重視起來。那么，我們該如何避免這種缺陷的產(chǎn)生呢？

精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。在一定程度上，他們必須不斷調(diào)整相關(guān)的設計，只有這樣他們才能更適合整個市場的緊張局勢，而且還要不斷對產(chǎn)品進行相關(guān)的加工。