大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)工藝 大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 成品出庫介紹說明包括以下步驟：步驟一，物料準(zhǔn)備；步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。步驟三，毛管修整；步驟四，熱擴(kuò)變形定徑；步驟五，熱處理；步驟六，矯直；步驟七，內(nèi)磨；步驟八，糾偏；步驟九，外磨；步驟十，探傷檢驗(yàn)；步驟十一，再精整、終檢和包裝。

頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施：檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。冷拔加工使資料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工普通要在特地的冷拔機(jī)上停止。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的碳素結(jié)構(gòu)鋼.合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管.這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作.管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度.高的性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有 20G.，20MnG.，25MnG；因而熱鍍件可停止冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼鋼：15MoG.，20MoG.，12CrMoG.，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG.，12Cr3MoVSiTiB等；

鋼管的幾何標(biāo)準(zhǔn)檢查

鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進(jìn)行檢查。

對外徑、壁厚和長度也可以選用自動標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備（例如自動測徑、測厚、測長設(shè)備）進(jìn)行連續(xù)檢測。20世紀(jì)80年代后期投產(chǎn)的鋼管生產(chǎn)廠一般都有在線的自動測徑、測厚設(shè)備，在精整區(qū)設(shè)有測長稱重設(shè)備。關(guān)于OCTG鋼管還需要對螺紋參數(shù)進(jìn)行檢查。

鋼管的內(nèi)、表面面檢查

一般選用目測進(jìn)行表里表面檢查，而內(nèi)表面除了選用目測外，也可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。有些特別用途的鋼管還要求經(jīng)過無損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對鋼管內(nèi)、表面面質(zhì)量進(jìn)行檢查。