普及鋁合金模板的相關(guān)小知識(shí)（三）

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對(duì)拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在保證設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上有合理的打包方案，打包方案不合理會(huì)讓現(xiàn)場(chǎng)找料浪費(fèi)很多時(shí)間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會(huì)在兩千件以上，找料自然會(huì)很費(fèi)工。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動(dòng)配模、半自動(dòng)配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢(shì)，但是這個(gè)過程可能會(huì)很漫長(zhǎng)。

目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)自動(dòng)配模即可完成，人工配模做起來也相對(duì)簡(jiǎn)單，兩者比較自動(dòng)配模肯定會(huì)節(jié)省一部分時(shí)間;復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)線條等配模自動(dòng)配模會(huì)出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢(shì)。

設(shè)計(jì)師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設(shè)計(jì)能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導(dǎo)致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構(gòu)件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠狀況后期發(fā)現(xiàn)會(huì)很難進(jìn)行補(bǔ)救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設(shè)計(jì)培訓(xùn)，讓自有人員變?yōu)殇X模板設(shè)計(jì)師。

鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種形式，是一種自催化過程，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。

鋁在磷酸與等溶液中，其上的氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕。

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。

鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力(拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。 

全鋼的模板很大程度上降低了木材損耗，同時(shí)大大縮短了工期，但是另外也給施工帶來了挑戰(zhàn)。與木模板相比，它自重大，因而特別依賴垂直運(yùn)輸，操作也不方便。天津鋁合金模板的使用很好地解決了這個(gè)難題，它比全鋼模板輕很多，所以被引進(jìn)后，迅速得到了推廣并逐步完善，目前已經(jīng)形成了一套完整的全鋁合金模板施工技術(shù)。在工程施工中，鋁模板逐步得到了廣泛應(yīng)用。目前建筑模板工程中木模板所在比例仍然較大。但為了節(jié)約木材和響應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求，人們開始嘗試使用各種金屬模板，比如全鋼的或者全鋁的。

缺點(diǎn)：相對(duì)于其他模板來說，鋁合金模板對(duì)施工水平的要求較高。鋁合金模板安裝質(zhì)量要求主要有四點(diǎn)：①模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。②板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。③安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。④模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。使用模板的過程中又需要注意五點(diǎn)：①墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。②模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。③拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。④將要組拼起來的模板要有比較平整且夯實(shí)的存放場(chǎng)地，如果將它平放，木方墊架。

鋁模板在我國(guó)的發(fā)展技術(shù)日趨成熟，在房地產(chǎn)行業(yè)尤其得到重用，各大房地產(chǎn)開發(fā)商拼的不僅僅是資金、時(shí)間、同時(shí)還有新技術(shù)應(yīng)用。正是因?yàn)榭粗袖X模的快捷，如今國(guó)內(nèi)各大開發(fā)商爭(zhēng)相推廣鋁模的應(yīng)用，那么鋁模板和傳統(tǒng)木模板對(duì)比有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面我們一起來看看：

　　一、鋁模板與木模板對(duì)比優(yōu)勢(shì)

　　1.鋁模板相對(duì)于木模板較重、但拆裝靈活。

　　剛度高、使用壽命長(zhǎng)、板面大、拼縫少。

　　精度高、澆筑的混凝土平整光潔。

　　施工對(duì)機(jī)械依賴程度低、能降低人工和材料成本。

　　施工、回收價(jià)值高等特點(diǎn)。

　　施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板施工期可達(dá)到四天一層，可縮短工期，節(jié)約承建單位的管理成本。

　　2.施工方便：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量21KG/㎡，可完全由人工拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助(工人施工通常只需要一把拼裝鉤及小鐵錘，方便快捷)，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米(拼裝工人只需在施工前進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可)。

　　穩(wěn)定性好承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好;承載力可達(dá)到每平方米60KN。