環(huán)境溫度和濕度:環(huán)境溫度高，化學反應速度快，壓印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，則需要添加一些干燥劑。因此，控制車間溫度和濕度對掌握壓印干燥速度非常重要。

堆疊方式和噴粉:印刷品堆疊成垛后，空氣很難滲透到紙垛下部的中間。由于氧氣供應不足，這部分印刷品很難干燥。因此，加強印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥緩慢和背面臟污。印刷不容易干燥的產(chǎn)品，一方面，堆疊不應太高；另一方面，在油墨層被固定后，有必要輕微地搖動印刷紙張以使其透氣，從而增加油墨和空氣之間的接觸，從而加速油墨的干燥。粉末噴涂廣泛應用于單張紙膠印，以防止背面摩擦變臟。噴粉是為了增加印張之間的距離，促進空氣流通，加快干燥速度。

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌∷a(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結(jié)合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點，用工藝“合成”去印刷同一個產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益得到同步的提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5種改善措施

針對比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機、料、法、環(huán)境方面考慮。

（1）更換水墨，使用更檔水墨，因為高水墨色漿顆粒更細，在溶劑中分布更均勻；（2）適當增加上墨量；

（3）調(diào)整水墨PH值和添加化學助劑；

（4）紙板表面特殊處理；

（5）優(yōu)化原紙掛面層工藝。

建議：盡量少使用大面積滿版實地印刷

另外，在包裝設(shè)計方面也應該注意，滿版黑色實地設(shè)計確實存在以下方面的不良影響：

A、不利于環(huán)境保護，增加包裝回收再次利用的難度因為廢舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。

B、資源浪費

滿版印刷會在紙箱生產(chǎn)過程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導致增加紙箱生產(chǎn)過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費大量人力物力作臨時補救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補。

C、包裝成本上升

紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風險。故紙箱在強度設(shè)計時必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級，這也會導致包裝成本上升。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制