成膜助劑,水性聚氨酯涂料的成膜

成膜助劑，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化學(xué)成膜兩個(gè)過程，物理成膜表現(xiàn)為水分的揮發(fā)，粒子的聚結(jié)；化學(xué)成膜過程相對(duì)比較復(fù)雜，該過程涉及固化劑-NCO與-OH、水和-COOH等基團(tuán)間的反應(yīng)。物理成膜和化學(xué)成膜過程幾乎同時(shí)進(jìn)行，但是相對(duì)于水分揮發(fā)速率，異的反應(yīng)相對(duì)要慢很多。在雙組份聚氨酯體系中，加入某種成膜助劑是非常必要的，應(yīng)盡量避免選用醚醇類成膜助劑，而應(yīng)選用醚酯類溶劑如乙二醇丁醚醋酸酯、二丁醚醋酸酯、等。

水性雙組份聚氨酯防腐涂料的選擇

其他助劑的選擇，在水性雙組份聚氨酯防腐涂料中，還應(yīng)注意增稠劑、潤(rùn)濕劑、分散劑等助劑的使用。助劑的選擇有一定的相容性，若搭配不當(dāng)，可能對(duì)漆膜有的影響。水性聚氨酯一般使用聚氨酯類增稠劑，其具有較好的流動(dòng)性，對(duì)光澤、體系的pH值影響較小，但是增稠效率低，易流掛。假塑性聚氨酯增稠劑增稠，并且流平性好，不易流掛。水性單組份彈性防腐涂料可用于工業(yè)、生活污水處理廠混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)、也適用于生物工程、制藥、自來水水廠等環(huán)境的防腐，輸水管道的防護(hù)。

水性涂料涂覆在金屬基材表面上容易造成涂層表面有閃銹

水性涂料涂覆在金屬基材表面上時(shí)容易造成涂層表面有閃銹，特別是在用于噴砂處理和含碳量較高的金屬表面時(shí)必須加入防閃銹助劑。目前較常用的有：亞、苯甲酸鈉，她們的加入雖然可以解決閃銹的問題，但水溶性強(qiáng)，殘留在漆膜中極大的影響漆膜的耐水性，同時(shí)亞對(duì)NCO基團(tuán)具有催化作用，加速固化劑與水的反應(yīng)，縮短涂料體系的活化期等缺點(diǎn)。因此需要選用更合適類型的防閃銹劑：有機(jī)鋅絡(luò)合物、磷酸鹽。