眾所周知油霧凈化器在工業(yè)行業(yè)里使用得多，尤其是一些金屬機(jī)床機(jī)械設(shè)備加工。而在這樣的工作環(huán)境下，容易產(chǎn)生一些顆粒狀的油霧，還有灰塵，如果不及時(shí)處理，都可能夠會(huì)影響到生產(chǎn)線的生產(chǎn)，還有員工的身體健康。

　　油霧凈化器在這中間就擔(dān)當(dāng)著環(huán)保功效，會(huì)把這些顆粒狀態(tài)較大的狀物除去，并且中間除油霧裝置將葉輪旋轉(zhuǎn)而成的氣流旋渦形，使得濾網(wǎng)將大部分油霧狀物除去。機(jī)械分離是使含油霧的氣體與擋板濾網(wǎng)撞擊或者急劇的改變氣流方向，利用的是慣性力分離油霧的原理。接下來(lái)呢中間除油霧裝置將葉輪旋轉(zhuǎn)而成的氣流旋渦整，使得粒子進(jìn)一步變大，從而提高下一個(gè)濾網(wǎng)的捕集效率。

　　像這些油霧還有灰塵顆粒等，如果沒(méi)有油霧凈化器設(shè)備進(jìn)行處理，三次濾網(wǎng)為更好過(guò)濾，能較好的捕集較小的油霧。那么對(duì)人體的影響是相當(dāng)大，微米的顆粒會(huì)吸入人體內(nèi)對(duì)健康構(gòu)成危害、油霧沉積在工作區(qū),易造成等事故。

　　現(xiàn)在國(guó)家對(duì)環(huán)保這一塊要求也越業(yè)越嚴(yán)，油霧凈器的使用，有畫(huà)于提高生產(chǎn)效率，如果工作場(chǎng)所油霧氣彌漫，降低生產(chǎn)效率。并且還可以節(jié)能環(huán)保，消滅一些潛在性的

騰宇環(huán)境 離心式（過(guò)濾）油霧凈化器 油霧分離器

騰宇環(huán)境油霧凈化器是一款適用多種場(chǎng)合的機(jī)型，特別是適用于 加工中心 數(shù)控銑床 數(shù)控車(chē)床 餐飲等行業(yè)產(chǎn)生的油霧。它采用抽屜式過(guò)濾結(jié)構(gòu)，可以更換濾網(wǎng)，維護(hù)方便。在靜電油霧凈化器內(nèi)的風(fēng)輪作用下，油霧微粒會(huì)發(fā)生碰撞集合成為較大的顆粒。該設(shè)備可以吸收油霧和粉塵，且吸收后混合物易于排出，他是理想粉塵固體顆粒和乳化液的凈化設(shè)備。PM0.5的過(guò)濾效率達(dá)99.8%……

工作原理

吸入的粉狀物和灰塵首先與沖擊板相撞，留下大部分固體顆粒，形成初次過(guò)濾，然后由一次 而已濾網(wǎng)降粉狀物去除 形成二次過(guò)濾。然后處理后氣體由高速葉輪旋轉(zhuǎn)，形成渦流 通過(guò)三級(jí)濾網(wǎng)形成第三次過(guò)濾。

產(chǎn)品規(guī)格：

MC-50  MC-101  MC-202  MC-303

處理240--2400CMH風(fēng)量

油霧凈化器原理

　　當(dāng)控制器接通電源時(shí)，吸霧口產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內(nèi)。油霧微粒在油霧凈化器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒，在有效吸霧材料的阻擋下被攔截下來(lái)，通過(guò)回流口收集并回收。2、油霧狀物會(huì)付著在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企業(yè)的意外損傷賠償。2.工作原理靜電式用途油霧凈化器可用于切削油、乳化液及合成冷卻液在加工時(shí)產(chǎn)生的油霧及水性霧氣。

　　CNC數(shù)控車(chē)床、機(jī)床、清洗機(jī)、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒機(jī)床、真空泵、噴霧試驗(yàn)室、電火花加工、數(shù)控加工中心。

油霧凈化器工作原理通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，采用濾筒式過(guò)濾，過(guò)濾面積大，體積小巧，移動(dòng)靈活，方便運(yùn)輸，配有腳輪剎車(chē)，設(shè)備配有高X風(fēng)機(jī)，吸力強(qiáng)勁，工作，除塵效果好，柔性臂可360度轉(zhuǎn)動(dòng)，任意位置懸停，用于吸收各類(lèi)和粉塵焊煙廢氣經(jīng)吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，火花經(jīng)阻火器被阻留，氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上層氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒被濾芯收集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。靜電沉積技術(shù)是利用電力進(jìn)行收集油霧的裝置，它涉及到電暈放電、氣體電離和油霧塵粒荷電、荷電油霧塵粒的遷移與捕集、油霧清除等過(guò)程。