雙套管訂做的特點(diǎn)

√不堵管:即使管道內(nèi)存有一部分物料，系統(tǒng)啟動(dòng)后仍可順利疏通；

√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

√磨損小:管道、彎頭使用壽命≥5年；

√濃度高:相對(duì)于單管系統(tǒng)，輸送濃度高30％

√能耗低:相對(duì)于單管系統(tǒng)，能量消耗小30％；

√出力大:相對(duì)于單管系統(tǒng)，出力大30％；

√距離長(zhǎng):試驗(yàn)輸送距離4000m，工程輸送距離1800m；

√適應(yīng)性強(qiáng):物料粒徑為5mm，比重為1.4t/m3

雙套管訂做的發(fā)展?jié)摿?/p>

雙套管訂做管路埋進(jìn)地底取代土渠以后可提升1%的耕地面積；渠灌區(qū)輸出水量大，渠系較繁雜，各個(gè)方式占有農(nóng)用地大量，因此在渠灌區(qū)建立管路吊水澆灌后，降低方式占有農(nóng)用地的優(yōu)勢(shì)尤其突顯。針對(duì)在我國(guó)土壤資源急缺，平均農(nóng)用地不夠1.6畝的實(shí)際而言，雙套管訂做吊水澆灌具備明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)收益。隨著雙套管訂做氣力輸送系統(tǒng)的不斷深入和多相流技能的發(fā)展，我公司就是眾多生產(chǎn)雙套管訂做的企業(yè)之一，公司通過(guò)不斷研發(fā)生產(chǎn)、開(kāi)創(chuàng)新技術(shù)，通過(guò)與國(guó)際企業(yè)接軌合作，生產(chǎn)的雙套管訂做氣力輸送系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備以、高生產(chǎn)、高節(jié)能的優(yōu)勢(shì)受到了消費(fèi)者的喜愛(ài)與信賴。

雙套管訂做管路吊水灌既排水口總流量很大，系統(tǒng)軟件需要的工作壓力較低，相對(duì)的供水管道道管經(jīng)很大，管路通常不容易產(chǎn)生阻塞。管路吊水澆灌比土渠吊水快，供電立即，可減少輪灌周期時(shí)間，改進(jìn)田里注水標(biāo)準(zhǔn)，有益于適度澆灌，能立即合理地考慮農(nóng)作物生育期的需水規(guī)定，逐步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收。市場(chǎng)是充滿風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，當(dāng)機(jī)會(huì)來(lái)臨的時(shí)候，我公司也抓住機(jī)遇，勇攀高峰，努力創(chuàng)造更多的價(jià)值。

管路吊水灌既取代土渠吊水以后，防止了漏水滲水，不僅節(jié)約管理方法勞動(dòng)力，還降低了勞動(dòng)效率，在渠灌區(qū)，省時(shí)的優(yōu)勢(shì)更為突顯。

使用無(wú)縫管生產(chǎn)雙套管訂做的流程

雙套管訂做原材料無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。正壓和負(fù)壓也可停止組合使用以滿足特殊要求，比擬適用于多點(diǎn)供料單點(diǎn)出料的保送方式，通常為保送粉狀、小顆?；虮戎剌^輕的物料。

1 穿孔

穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。雙套管訂做粉體氣力輸送系統(tǒng)可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費(fèi)。對(duì)軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。7、保溫層厚度為100mm，加強(qiáng)筋上為50mm，保溫材料應(yīng)選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分為二層，每層之間應(yīng)有錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于板長(zhǎng)或板寬的三分之一，灰斗下部小灰斗處鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的;

(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);

(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

以上就是雙套管訂做原材料無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝。