催化劑種類

燃燒型催化劑的種類比較多，按活性成分大體可分為貴金1屬催化劑、過渡金屬氧化物催化劑和復(fù)氧化物催化劑3大類。

貴金1屬催化劑

Pt、Pd、Ru等貴金1屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長、適用范圍廣、易于回收，因而是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早采用的Pt2Al2O3催化劑就屬于此類催化劑。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。但由于其資源稀少、價格昂貴、耐中1毒性差，因此，人們一直在努力尋找替代品，盡量減少其用量。

過渡金屬氧化物催化劑

作為貴金1屬催化劑的取代品，氧化性較強的過渡金屬氧化物對CH4等烴類和CO的氧化都具有較高的催化活性，同時成本較低，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。與其他類型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點:催化燃燒火焰燃燒,。大連理工大學(xué)研制的含MnO2催化劑，在一定條件下能消CH3OH蒸汽，對C2H4O、C3H6O、C6H6 蒸汽的清除也很有效果。

復(fù)氧化物催化劑

一般認(rèn)為，復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。

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催化燃燒過程的熱平衡

催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是1經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

催化燃燒裝置的自動化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附，吸附率在90以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生，需要對其進(jìn)行定期更換，方可保證凈化效果。2、氣流和溫度均勻分布：廢氣和溫度需要均勻的分布于催化燃燒裝置內(nèi)部，這就要求催化燃燒裝置須具有足夠的長度和空間。更換時會導(dǎo)致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構(gòu)處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當(dāng)高。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。催化燃燒技術(shù)性能及特點▲該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。另外有機1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。