促進(jìn)劑CZ(CBS)

分子式 C13H16N2S2

促進(jìn)劑CZ的分子結(jié)構(gòu)圖

化學(xué)名稱(chēng) N-環(huán)已基-2-本并塞唑次磺酰胺

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) HG2096-91

外觀 灰白色或淡黃色粉末

初熔點(diǎn)(℃)≥ 一級(jí)品 98.0 合格品 96.0

灰分%≤ 0.30 0.40

加熱減量≤ 0.30 0.50

篩余物(150μm)%≤ 0.05 0.10

性 狀: 灰白色粉末(顆粒) ，稍有氣味，無(wú)毒。比重1.31-1.34，熔點(diǎn)98℃以上，易溶于、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀堿。

用 途: CZ是-種高度活潑的后效促進(jìn)劑，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時(shí)間短。因此，在橡膠的硫化過(guò)程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a一亞甲*上的氫是反應(yīng)的開(kāi)始。在硫化溫度138℃以上時(shí)促進(jìn)作用很強(qiáng)。常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他堿性促進(jìn)劑配合作第二促進(jìn)劑。堿性促進(jìn)劑如秋蘭姆類(lèi)和二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)可增強(qiáng)其活性。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品。

包 裝: 25kg塑編袋、紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋，或集裝塑編袋。

貯 存: 應(yīng)單層儲(chǔ)存在陰涼干燥、通風(fēng)良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽(yáng)光直射。

用作天然橡膠、丁本膠、異戊膠及其膠乳化劑的硫化促進(jìn)劑。橡膠助劑行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)是橡膠制品行業(yè)，包括輪胎制造，力車(chē)胎制造，橡膠板、管、帶制造，橡膠零件制造，再生橡膠制造，橡膠靴鞋制造，日用橡膠制造，橡膠制品翻修及其他橡膠制品等子行業(yè)。硫化促進(jìn)效果與PZ、EZ相似，但焦燒性小。對(duì)膠乳來(lái)說(shuō)，比PZ/EZ硫化促進(jìn)作用強(qiáng)，室溫能硫化。在干膠和乳膠中的性能與促進(jìn)劑ZDC相似，但活性更大。用于干膠時(shí)，一般作為助促進(jìn)劑，是塞唑類(lèi)的活性促進(jìn)劑。也用作膠粘劑及膠泥的非污染性穩(wěn)定劑，在混煉膠中具有防老化的作用，能改善硫化膠的耐老化性能。根據(jù)硫化膠定伸強(qiáng)度、透明度及其他性能要求，用量范圍為0.5~2份。

在國(guó)家環(huán)保政策趨嚴(yán)及社會(huì)公眾環(huán)保意識(shí)提高的背景下，橡膠助劑企業(yè)面臨較大的環(huán)保壓力，現(xiàn)有競(jìng)爭(zhēng)格局將被逐漸打破，技術(shù)水平低、品種單一、規(guī)模小、環(huán)保設(shè)施不齊全的企業(yè)面臨被減產(chǎn)、停產(chǎn)或被市場(chǎng)淘汰的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)地位、注重環(huán)保的大型企業(yè)將在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中得到整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的增強(qiáng)。至今，研究得較為成熟的是**鋅鹽和二硫代氨基甲酸鋅鹽的硫化促進(jìn)機(jī)理。中國(guó)橡膠助劑產(chǎn)量也連續(xù)創(chuàng)新高，達(dá)到近122萬(wàn)噸。2018年受下游需求持續(xù)增長(zhǎng)的影響，預(yù)計(jì)產(chǎn)量將達(dá)到125萬(wàn)噸以上。

橡膠硫化工藝知識(shí)介紹       一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝       1、影響硫化工藝過(guò)程的主要因素：       硫磺用量。橡膠助劑產(chǎn)品通常分為五大類(lèi)，包括防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑及硫化活性劑、功能性橡膠助劑和加工型橡膠助劑。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40％以上。       硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。       2、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱(chēng)欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱(chēng)過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱(chēng)正硫化），才能保證良好的綜合性能。