在高頻接觸焊和高頻感應(yīng)焊中,提供電流的設(shè)備和提供擠壓力的設(shè)備

在高頻接觸焊和高頻感應(yīng)焊中，提供電流的設(shè)備和提供擠壓力的設(shè)備是相互獨立的。此外，兩種方法都能使用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內(nèi)部，它有助于在鋼帶邊緣匯聚焊接流。

在這兩種情況下，鋼帶被切割并清理后，被卷起，然后送到焊接點。另外，對在加熱過程中使用的感應(yīng)線圈進行冷卻使用了冷卻劑。后，一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以避免在焊接區(qū)域產(chǎn)生多孔性；然而，使用了更大的擠壓力將導(dǎo)致毛刺（或者焊珠）增多。因此，特殊設(shè)計的刀具被用來清除不銹鋼管內(nèi)部和外部的毛刺。

廢水廢氣處理系統(tǒng)根據(jù)以上酸洗工藝的流程

→原酸貯備→預(yù)清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段式約8米)→烘干段(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)

根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1、酸(清)洗鋼制槽體及平臺；

2、酸路系統(tǒng)(包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道)；

3、酸霧收集系統(tǒng)(包括槽蓋及收集管道)；

4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪)、地溝和地坑。

磨削用量對粘附率的影響

　　工件轉(zhuǎn)速、進給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。

　　結(jié)論

　　1)磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨削耐高溫不銹鋼棒的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo)，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度。

　　4)磨削不銹鋼時，采用GC砂輪可提高磨削效率。

　　5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。

　　6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定。

　　7)實驗過程中發(fā)現(xiàn)，砂輪的組織和結(jié)合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段限制，有待進一步研究。