既然是水性脫模劑為會什么加油效果更好？

水性脫模劑對模具的溫度有較高的要求，需要讓里面的水分快速蒸發(fā)掉，但是用水性脫模劑操作環(huán)境比較好，氣味低，污染小。

油性脫模劑揮發(fā)快，不用升高模具溫度使其蒸發(fā)。但是殘留物比較多，相對不容易清洗，氣味比較大。

水性脫模劑和油性脫模劑目前這個概念比較寬泛。由于輿論導向的問題，福建的碳纖制品客戶，比如羽毛球拍，網(wǎng)球拍等客戶，說脫模下來的制品噴漆沒有問題，就說是水性脫模劑，而油性脫模劑脫下來的制品噴漆有問題。

1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調(diào)整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調(diào)整模具冷卻流道，特別是熱節(jié)點及型芯易粘模處，必要時增加點冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲?cè)敫邔崮＞卟牧?，以降低粘模部位的模溫，達到模溫穩(wěn)定均衡。

引起壓鑄粘模的原因有許多，解決粘模的措施也是各有不同。鋁鉬之間的活化能較高，因此在模具表面使用鉬滲入可以有效地提高抗粘模性能。應該仔細觀察和分析粘模的原因，有針對性地采取相應的措施。目前，對粘模現(xiàn)象形成機理的研究尚處于定性分析階段，不同的合金材料呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性;需要在尋找更為有效試驗方法的基礎(chǔ)上，在定量化理論研究結(jié)果的指導下，開展進一步的試驗研究。隨著新材料、新工藝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無需脫模劑的久型模具，未來可能使現(xiàn)有的工藝技術(shù)被翻轉(zhuǎn)或淘汰。因此需要我們不斷吸收壓鑄先進技術(shù)，同時保持科研耐心，穩(wěn)扎穩(wěn)打，中國壓鑄的新飛躍指日可待。