催化燃燒法的流程具有以下特點(diǎn)

催化燃燒法的流程具有以下特點(diǎn)：

　　1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的。

　　2、進(jìn)入催化劑床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷進(jìn)氣須進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適用于處理連續(xù)排出的有機(jī)廢氣。

　　3、催化燃燒有機(jī)廢氣會(huì)產(chǎn)生一定量的反應(yīng)熱，在產(chǎn)生熱量大時(shí)，應(yīng)注意回收反應(yīng)熱。

　　廢氣通過(guò)催化燃燒爐內(nèi)的熱量回收達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)。

影響RCO催化燃燒設(shè)備催化性能的因素有哪些呢?

　　一、不同進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響以非總烴作為研究對(duì)象，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗(yàn)法，考察非總烴進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響。

　　非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響，當(dāng)非總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/L時(shí)，其去除率不大于90%;當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩(wěn)定，去除率超過(guò)96%。原因可能是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)，過(guò)低的濃度在沒(méi)有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值，在設(shè)定的試驗(yàn)條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，繼續(xù)加大進(jìn)度濃度，催化性能變化幅度不大。設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、進(jìn)氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗(yàn)法，考察不同催化溫度對(duì)催化性能的影響。

　　二、空速對(duì)催化性能的影響

　　空速在催化燃燒工藝設(shè)計(jì)是的一個(gè)重要參數(shù)，本節(jié)研究在進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進(jìn)氣濃度為210mg/L的條件下，使用單因素試驗(yàn)法，設(shè)定空速為10000h-1-50000h-1之間，考察空速對(duì)催化性能的影響。

催化燃燒設(shè)備中采用整體式催化劑的優(yōu)勢(shì)

1、對(duì)于傳熱方面來(lái)說(shuō)整體式催化劑的孔道多而且孔壁較薄可以保證是徑向絕熱傳熱效果快而粒狀催化劑的質(zhì)量大傳熱效果慢。

　　2、傳質(zhì)方面來(lái)說(shuō)采用涂覆式的整體式催化劑能夠?qū)⒒钚越M分分散在表面上而且可以縮短反應(yīng)物反應(yīng)物到活性的擴(kuò)散路程能有效提高催化燃燒設(shè)備的燃燒效率并且這個(gè)催化劑的轉(zhuǎn)化率與催化反應(yīng)器形狀無(wú)關(guān)。

　　3、而且使用整體式催化劑的一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)是幫助催化燃燒設(shè)備內(nèi)部壓力的降低另外整體式催化劑工業(yè)放大相較于粒狀催化劑簡(jiǎn)單。

催化燃燒設(shè)備中催化劑的失活

　首先對(duì)于催化劑的失活可以根據(jù)不同物質(zhì)引起的區(qū)分為不同程度如果是完全失活則是因?yàn)榛钚詢?nèi)部遭受了毒物的分化合依據(jù)毒物快速程度不同所展現(xiàn)的快慢發(fā)作時(shí)間也不同，但是只要是快速毒物只要微量就可以致使催化劑完全失活不可以進(jìn)行使用以致催化燃燒設(shè)備內(nèi)部不在實(shí)施催化反應(yīng)而引起效率的降低；對(duì)于一些鹵素和硫的化合物與活性進(jìn)行結(jié)合是可以進(jìn)行去除使用的而另一種原因則是不飽和物質(zhì)在其內(nèi)部進(jìn)行沉淀積累而堵塞了活性使其失活而導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備內(nèi)部空燒廢氣引起一系列的問(wèn)題。