2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2.2風(fēng)閥制作

（1）下料、成型：

外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用模具。

（2）零部件加工：

風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。

（3）焊接組裝：

1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。

2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。

4）消聲片單體安裝時，應(yīng)有規(guī)則的排列，應(yīng)保持片距的正確，上下兩端應(yīng)裝有固定消聲片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動。

（3）填充消聲材料：

消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。

（4）覆面：

消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向、接縫密實、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。

（10）應(yīng)與風(fēng)管部件制作場地相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定。

（11）根據(jù)制作場地的廢棄物的管理要求，做好制作場地的日常清潔工作。

（12）有毒有害廢棄物應(yīng)收集存放在的容器內(nèi)，按規(guī)定進行處理。

質(zhì)量記錄：

（1）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進場檢驗記錄和復(fù)驗報告。

（2）風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

（3）通風(fēng)與空調(diào)分項工程的質(zhì)量驗收記錄。

（4）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）。

（5）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。

（6）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（除塵系統(tǒng)）。

（7）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）。

（8）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（凈化系統(tǒng)）。

（9）施工日記。

3）安裝消聲器時應(yīng)按具體情況采用相應(yīng)的隔聲、吸聲等必要的措施，以降低機殼輻射噪聲達到綜合治噪的目的。

4）消聲器也可以安裝在密閉的機房側(cè)墻或屋頂上，而不與風(fēng)機直接連接，以達到密閉隔聲及通風(fēng)降溫的目的，一般可以取得良好的效果。

5）消聲器使用、運輸、貯存過程中應(yīng)避免用水、油霧，水蒸氣等直接進入消聲器，并應(yīng)免大量含塵氣體或腐蝕性氣體進入消聲器以延長使用壽命